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ATI 316のステンレス鋼はへの425°C 1500°F （815°C）範囲に800°Fの温度に露出されたとき粒界のクロムの炭化物の沈殿物に敏感である。そのような「感光性を与えられた」鋼鉄は粒界腐食に応じて積極的な環境に露出されたときある。ATI 316Lの合金は粒界腐食の危険を避けて利用できる。ATI 316Lの合金は800-1500°F （425-815°C）温度較差の露出の短期間の後でさえも粒界の攻撃への抵抗を提供する。これらの限界の内で下る除去の処置に金属の耐食性に影響を与えないで雇うことができる重点を置きなさい。「L」等級のためのより高い温度からの加速された冷却は非常に重くか扱いにくいセクションがアニールされたら必要とされない。ATI 316LNの合金は対応する高炭素ATI 316と同じ機械特性を所有し、ATI 316Lの合金の粒界腐食への抵抗を提供する。短い持続期間の暖房が溶接の間に出会うかまたは圧力が除去粒界腐食への感受性を作り出さないが、800-1200°F （422 -の連続的なか長期暴露650°C）はATI 316LのATI 316LNの（および）ステンレス鋼の増感を作り出すことができる。

モリブデンの影響はASTM A 262の練習C 「Huey」テストの硝酸の環境を含む非常に酸化の環境にATI 316LNのステンレス鋼の抵抗を減らす。

応力腐食割れ

オーステナイトのステンレス鋼はhalide環境の（SCC）応力腐食割れに敏感である。ATI 316、ATI 316LおよびATI 316Tiの合金が18のCr8 NIの合金よりSCCに対して抵抗力があるが、まだかなり敏感である。SCCを作り出す条件は次のとおりである:

（1） halideイオン（一般に塩化物）の存在、

（2）残りの抗張圧力、

（3）約140°F （60°C）以上の温度

圧力は溶接の間に冷たい変形か熱周期に起因する。アニーリングまたは圧力除去の熱処理はそれによりhalide SCCに感受性を減らす圧力の、減少で有効かもしれない。低炭素ATI 316LおよびATI 316LNの合金はSCCの抵抗に関しては利点がないが、粒界腐食を引き起こすかもしれない環境の圧力によって取り除かれる状態のサービスのためのよりよい選択である。SCCの抵抗が望まれれば、ATI 2205™のような複式アパートのステンレス鋼の使用かATI 2003®はステンレス製の合金を考慮されるべきである二重にする。

製造し、溶接

製作

オーステナイトのステンレス鋼は、ATI 316LNの合金を含んで非常に簡単のからまさに複合体まで及ぶいろいろな形に、定期的に製造される。これらの合金は炭素鋼のために使用されると装置で同じを本質的に消され、穴を開けられ、そして形作られる。オーステナイトの合金の優秀な延性はそれらが容易に深く曲がり、伸び、引き、そして回転によって形作られるようにする。但し、大きい強さおよび仕事の焼入性のために、操作の形成の間のオーステナイトの等級のための電力要求事項は炭素鋼よりかなり大きいそうなったものである。オーステナイトの合金の形成の間の潤滑への注意はこれらの合金の高力および苛立たせる傾向を収容して必要である。

アニーリング

オーステナイトのステンレス鋼は製造所アニールされた状態で使える状態で提供される。熱処理は冷たい形成の効果を取除くか、または沈殿させたクロムの炭化物を分解して製作の最中または後で必要かもしれ熱露出に起因する。解決がアニールするATI 316LNの合金のために1900年に熱することによって- 2150°F達成される（1040-1175°C）空冷か、または水に先行している温度較差はセクション厚さによって、癒やす。ステンレス製ATI 316LNは熱処理によって堅くすることができない。

溶接

オーステナイトのステンレス鋼はステンレス鋼の溶接できるの考慮される。それらはすべての融合および抵抗溶接プロセスによって定期的に結合される。これらの合金の溶接接合箇所のための2つの重要な考察は（1）割れる怯固の回避および（2）溶接および熱影響を受けた地帯の耐食性の保存である。ATI 316LNのステンレス鋼は頻繁にautogenously溶接される。溶加材がステンレス製ATI 316LNの溶接に使用しなければならなければ低炭素ATIの316LかE318利用することは勧められる溶加材。銅または亜鉛との溶接地域の汚染はこれらの要素がそれから溶接割れを作成できる低い融点の混合物を形作ることができるので避けるべきである。