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標準: | AMS 5587 AMS 5588 ASTM B619 ASTM B622、A450、A530 | 長さ: | 単一の任意の、二重任意の及び切られた長さ |
---|---|---|---|
端: | これらの管は熱い浸された電流を通すことのような明白な端、通る斜めの端および特徴、エポキシ及び fbe のコーティングおよびエレクトロ光沢備えています | グレード: | HASTELLOY の合金 X UNS N06002 |
色: | 黒か赤 | 種類: | シームレス |
はASTM: | B622、B619、B622、B626 | フォーム: | 円形、正方形、長方形の、油圧等 |
ハイライト: | Hastelloy C22 の管,Hastelloy b2 の管 |
耐熱性(UNS N06002)
優秀な高温強さおよび酸化抵抗の細工したニッケルの基盤の合金。プロダクト形態すべては形作り、溶接の点では優秀です。この合金が主にまた割れる塩化物の圧力腐食へのよい抵抗がおよびある熱および酸化抵抗のために注意されるが浸炭、減るか、または浸炭の大気への優秀な抵抗へのよい抵抗を持っています。合金Xはガス タービン エンジン部品のための最も広く利用されたニッケルの基盤の超合金の1つです。
AMS 5754は収穫か引張強さの条件がありませんが、硬度の最高を要求し、破裂の最低に重点を置きます。2200のDegに対して抵抗力がある強く、酸化。F (1200のDeg c) - HASTELLOYの合金Xは2200のDegまで堅実なソリューションの増強された等級持っていますよい強さおよび酸化抵抗をです。F (1200のDeg c)。
特徴
酸化への抵抗
HASTELLOYの合金Xの顕著な酸化抵抗は後で説明されます。テストは2000のDegの乾いた空気--にサンプルをさらすことによって行なわれました。1750のDegで300のpsiに加圧される乾いた空気へのF.および。F.評価の酸化抵抗のための2つの規準は腐食の浸透の重量の変更そして深さです。HASTELLOYの合金Xは保護、粘り強い酸化膜の形成による両方の点で勝ります。
浸炭および窒化への抵抗
HASTELLOYの合金Xはまた浸炭および窒化、頻繁に高温合金の初期故障をもたらす2つの共通の条件に抵抗します。石油のコークスの100時間後で、4つの他の材料は浸炭によって完全に突き通りました;、合金Xの標本が浸炭をまったく示さなかった一方。1100のDegで水素、窒素およびアンモナルの大気で評価される10の材料の。64日間F.にそして25,00のpsi、合金Xは窒化物の箱が粒界の攻撃なしで最も近い競争材料厚いより少なくより4分の1ありました。
適用
石油化学プロセス用機器の合金の発見の使用および熱い燃焼器のガスタービンはセクションを区分します。また優秀な酸化抵抗のために産業炉の塗布で構造部品のために使用されて。
HASTELLOYの合金Xは炉の塗布、あるので酸化への珍しい抵抗が減ります、および中立大気の使用のために特に推薦され。この合金から成っていた炉ロールは2150のDegで8700時間作動の後でまだ良好でした。重負荷を支えるのに使用されるF. Furnaceの皿が2300のDegまで温度--にさらされました。曲がるか、または歪まないで酸化の大気のF。合金Xはジェット・エンジンの尾管、アフターバーナーの部品、タービン・ブレード、ノズルのベーン、小屋のヒーターおよび他の航空機の部品の使用のために均等に適しています。
装置を熱扱うガス タービンの燃焼の缶およびダクティング。
合金Xに移行ダクト、燃焼器の缶、スプレー棒および保炎器のような燃焼の地帯の部品のためのガス タービン エンジンで、またアフターバーナー、尾管および小屋のヒーターで広い使用があります。それは産業炉の塗布の使用のために酸化し、減り、そして中立大気への珍しい抵抗があるので推薦されます。この合金の炉ロールは2150の華氏温度(1177の摂氏温度)で8,700時間作動の後でまだ良好でした。HASTELLOYの合金Xはレトルトのために化学的方法工業でも使用されましたり、熱分解操作のための触媒サポート格子、炉のバッフル、管および抜け目がないドライヤーの部品おおいます。
航空機および炉の部品のための有用な特性- HASTELLOYの合金Xは炉の塗布、あるので酸化への珍しい抵抗が減ります、および中立大気の使用のために特に推薦され。この合金から成っていた炉ロールは2150のDegで8,700時間操作の後でまだ良好でした。F (1177のDeg c)。
化学
化学条件 |
|||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
|
NI |
Cr |
Mo |
Mn |
C |
Si |
Fe |
最高 |
Bal |
23.0 |
10.0 |
1.00 |
0.15 |
1.00 |
20.0 |
分 |
|
20.5 |
8.00 |
|
0.05 |
|
17.0 |
抗張データ
機械特性の条件 |
|||||
---|---|---|---|---|---|
|
最終的な抗張 |
降伏強さ(0.2% OS) |
Elong。 |
R/A |
硬度 |
分 |
95 KSi |
35 KSi |
35 |
|
|
最高 |
|
|
|
|
|
分 |
655 MPa |
240 MPa |
|
|
|
最高 |
|
|
|
|
|
指定
形態 |
標準 |
---|---|
金属のタイプ |
UNS N06002 |
棒 |
ASTM B572 AMS 5754 |
ワイヤー |
AMS 5798W AMS 5798C |
シート |
ASTM B435 AMS 5536 |
版 |
ASTM B435 AMS 5536 |
管
|
AMS 5587 AMS 5588 ASTM B619 ASTM B622
|
管
|
AMS 5587 AMS 5588 ASTM B619 ASTM B622
|
一致 |
ASTM B366 |
造ること |
ASTM B564 AMS 5754 GE B50TF31 |
溶接ワイヤー |
A5.14 ERNiCrMo-2 |
溶接電極
|
A5.11 ENiCrMo-2
|
喧騒 |
2.4665 |
切削加工性の評価:B-1112の27%
典型的で標準的な取り外し率:高速用具、炭化物との125の表面のフィート/分との45の表面のフィート/分。
コメント:
心配は加工硬化および表面の艶出しが起こらないように堅い機械組み立ておよび鋭い用具があることを確かめるために取られなければなりません。HASTELLOYの合金Xは細工したおよび鋳造物の形態で機械感知可能です。冷却剤の低い切断の速度そして十分な流れは要求されます。
一点炭化タングステン用具のための提案された用具の角度は- 10 Degへ… 8です。最先端、5からのサイド熊手の角度- 8 Degへの…。バック熊手の角度、5 - 7 Degへの…。- 30 Degに…逃げ角および15を終えて下さい。最先端の角度は味方します。鼻の半径は1/32から1/16インチべきです。
高速鋼鉄ドリルは135から140のDegの含まれた角度にひかれるべきです。10度の整理の角度を使って。網は標準的なドリルの網厚さ約3分の1のに薄くなるべきです。
よりよい終わりは速度を増加し、供給を減らすことによって得ることができます。自動ねじ機械は速度が一般に余分であり、炭化物ひっくり返された用具が遅れないので推薦されません。硫黄基盤の切削液はこの合金の機械化に使用するべきです。切削液のすべての跡は熱処理か高温サービス前に取除かれるべきです。
次のテーブルはガイドとしてHASTELLOYの合金X.の機械化で使用されるかもしれません。図は機械化装置の用具のサイズのような要因によっておよびタイプ、タイプ、在庫のサイズ、および切口の性質変更されます。
HASTELLOYの合金Xのための機械化ガイド | |||||
---|---|---|---|---|---|
操作 |
用具 |
速度 |
供給 |
切口の深さ |
タイプを切って下さい |
回転
|
WC |
68 |
.009-.016 |
.050-.100 |
荒い |
HSS |
18 |
.007-.011 |
.025-.045 |
荒い |
|
直面
|
WC |
68 |
.009-.016 |
.040-.075 |
荒い |
HSS |
18 |
.007-.011 |
.025-.045 |
荒い |
|
退屈すること |
WC |
42 |
.009-.016 |
.043-.060 |
荒い |
あくこと |
HSS |
18 |
.003-.007 |
--- |
荒い |
広がること |
HSS |
25 |
.006-.010 |
--- |
荒い |
形成
|
WC |
20 |
--- |
.060-.090 |
荒い |
HSS |
13 |
--- |
.050-.080 |
荒い |
|
製粉 |
HSS |
15 |
1/2-1 IPM |
.100-.200 inに。切口 |
荒い |
熱処理
HASTELLOYの合金Xのすべての細工した形態は解決によって熱扱われる状態で他に特に規定がなければ供給されます。標準的な熱処理は2150のDegの温度にあります。急速な冷却に先行しているF (1177のDeg c)。他の熱処理の温度はまたある特定の形態および条件のために有効かもしれません。
ここにリストされている特性は製造業者によって行なわれる実験室試験に基づく平均値です。それらはそのようなテストで得られる結果をだけ表して、保証された最高か最低として考慮されるべきではないです。材料は実際のサービス条件の下で特定の目的のための適合性を定めるためにテストされなければなりません。すべてのデータは6つのまたはより少ないテストの平均を通知がなければ表します。1,000、4,000、8,000、および/または16,000時間老化する材料のために示されているすべてのデータは単一熱のテストに基づいています。この小冊子で使用されるセカンダリ ユニットは(メートル) SIシステムのそれらです。
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