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二相鋼タイの耐腐蝕性は通常,通常の使用条件下で良好な安定性がありますが,長期使用の過程で,耐腐食性は環境要因により一定程度低下する可能性があります使用状況や不適切なメンテナンスの場合
まず,腐食耐性を影響する主な要因
1材料そのものの安定性
微細構造の変化:デュプレックス鋼 (例えば2205,2507) の耐腐蝕性とオーステナイトとフェライトの2相比 (通常は1:1) は密接に関連している.
高温 (例えば300°C以上) で長時間使用:これは,金属間相 (例えば σ相, χ相) の降水につながる可能性があります.材料の強さを減らすだけでなく 壊れやすい硬い段階ですまた,マトリックス内のクロムやモリブデンなどの耐腐食元素を消費し,クロムが少ないゾーンを形成し,それによって腐食を加速させる (例えば粒間腐食).
溶接熱影響区域:溶接プロセス熱入力量が高すぎたり,冷却速度は不適切である場合局所的な組織異常 (過度のフェライトや粗いオーステナイト粒など) に導かれる可能性があります.耐久的な使用後,腐食の出発点になる可能性があります.
素質安定性:デュプレックス鋼の窒素 (N) 元素は,穴の耐性を向上させるためにオーステナイトに固体溶解することができます.加工または使用中の材料が高温脱窒化による場合腐食耐性を低下させる可能性があります
2腐食性のある環境の変化
中程度の性質:
媒体の腐食イオン (Cl-, S2−など) の濃度が上昇し,pH値が低下し,温度が上昇すると,材料の腐食抵抗限界を突破する可能性があります.腐食速度が加速する.
固体粒子の存在 (砂,スラッグなど) は,表面損傷を加速させるため,新鮮な金属の露出,腐食耐性を低下させる.
ストレスの耐腐蝕性においてオウステニティックステンレス鋼よりも優れているが,長期間の交互ストレスの場合や残留ストレスの場合 (パイプラインの振動など),装置のストレスは特にClを含む環境でリスクが高い場合,ストレス腐食裂け (SCC) を引き起こす可能性があります.
3表面の損傷と保守
機械的損傷: 輸送,設置,保守の際に発生する表面の傷,穴等が腐食の原因になる可能性があります (例えば,穴の出点),長期使用後 損傷の腐食が拡大する可能性があります.
オキシド膜損傷:デュプレックス鋼の表面上の消化膜 (Cr2O3など) は,腐食耐性の主要な障壁です.表面が油,溶接スクラグである場合,腐食媒体が長期間固定されている消化フィルムに損傷を与え,局所的な腐食 (裂けん腐食など) を引き起こします.
整備が不十分 管道内の堆積物を定期的に清掃せず,損傷した部品を修理しない耐腐蝕塗料 (塗料など) の保守の要件を満たしていないか腐食過程を加速する可能性があります.
2つ目は,耐腐食性の低下の特異性
1局所的な腐食
穴/裂け目の腐食:Cl を含む環境では,長期間の使用後,表面パシブ化フィルムが局所的に破裂した場合,穴が形成されることがあります.そして膨張の深さまで.
粒間腐食: 高温または溶接の結果,材料が粒の境界部でカルバイド (例えばCr23C6) または金属間相を沉着させると,穀物境界の近くではクロムの含有量が減少します特定の介質で粒間腐食が発生し,材料構造を破壊する可能性があります.
2. 均質な腐食
強い酸,アルカリ,その他の強い腐食媒質では,材料の耐腐蝕性が臨界値に近い場合,長期使用は壁厚さの均一な薄化につながる可能性があります.腐食率は遅いしかし,累積的な効果は強度を低下させ,最終的には安全性に影響します.
3ストレス腐食裂け (SCC)
高ストレス + 腐食媒体の長期的暴露 (例えばClを含む高温高圧環境) は,微細な裂け目を引き起こし,裂け目が時間とともに徐々に広がる可能性があります.最終的に漏れや骨折を引き起こす.
腐食耐性の低下を遅らせるのは?
1合理的な材料の選択と設計
適正な二重鋼のグレードを選択するための介質の特性:
低腐食性環境: 2205 デュプレックス鋼 (Cl濃度 ≤ 2000ppm)
高腐食性環境: 2507 スーパーデュプレックス鋼 (Cl濃度 ≤ 10000ppm)
ストレスの集中を避ける:パイプ設計を最適化し,ターブランスとティーの衝撃を軽減し,機械的ストレスと熱ストレスを減らす.
2処理と溶接の品質を制御する
加工中に表面の傷を避け,表面を磨くか,変形後,変形フィルムを復元するために変形パシブ化を行う.
溶接時,低熱入力プロセス (TIG溶接など) を採用し,層間温度 ≤ 150 °Cを制御する.溶接後に非破壊性試験 (浸透欠陥検出など) を実施し,溶接欠陥がないことを確認する溶融していない).