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高強度デュプレックス鋼フレンジのコストメリットは,単位の調達価格にのみ反映されないが,多次元的な性能最適化によって実現される.ライフサイクルコスト削減と応用シナリオの適性具体的な利点は以下の通りです.
1材料消費と構造設計のコスト最適化
高強度デュプレックス鋼 (スーパーデュプレックス鋼S32750,S32760) の強度は450MPa以上で,304ステンレス鋼の2倍程度である.高強度デュプレックス鋼の強度 (e).g. スーパーデュプレックス S32750,S32760) は,450MPa以上に達し,これは304ステンレス鋼の約2倍です.この特性により,同じ圧力,温度条件下で,より薄いフレンズ厚さやより小さな名目直径を使用することができます材料の量を直接削減します 例えば:

高圧パイプラインシステムでは,高強度デュプレックス鋼のフレンズの使用によりフレンズの厚さは30%~50%削減され,材料コストは年比で削減できます.
軽量構造は,特にオフショアプラットフォームや空中作業などのシナリオで,輸送および設置中に労働力と機械のコストを削減することもできます.設備の効率の向上によってもたらされた間接的なコスト削減はより顕著です2. 税金について
2耐腐食性により,保守と交換コストを削減
高強度デュプレックス鋼は,塩化物環境,海水腐食,塩素の合金比が高く (25%+) 塩素は酸性普通のステンレス鋼や低級デュプレックス鋼に対する利点:

防腐層やカソード保護のインプットの削減:船舶工学において,普通の炭素鋼のフランジには,抗腐蝕層の追加噴霧が必要である (フランジの総価格の10%~20%の費用)高強度デュプレックス鋼は直接露出して使用でき,塗装コストを削減できます.
交換サイクルを延長する: 化学精製工場では,腐食のために通常のフレンズが3~5年で交換する必要がある場合があります.高強度デュプレックス鋼のフレンジの使用寿命は15年以上減った交換頻度によってもたらされるダウンタイム損失,労働コスト,材料廃棄コストは50%以上削減できます
3信頼性の向上により,事故リスクのコストが削減されます.
高強度デュプレックス鋼の高強度と高強度 (衝撃作業 ≥ 50J) のため,高圧,振動,または交代負荷条件下で変形または裂けやすいことが少なくなります.漏れによる安全事故やメディア損失を回避する例えば:

天然ガス輸送管路では,高強度デュプレックス鋼のフレンズが10MPa以上の圧力に耐える.設計の冗長性を高めるため,低強度素材の使用が必要である場合 (例えば,フレンズ厚化)耐久性のある材料は,事故後の保守,補償,環境罰金と他の隠されたコスト.
4ライフサイクルコスト (LCC) の包括的な利点
高強度二相鋼フレンジの調達コストは低級材料より30%~80%高いが,コストの利点はライフサイクル全体に反映されている.

エネルギー消費とプロセスコストの共有: 高級材料の溶融プロセスは複雑である (例えば真空溶融) が,その優れた性能により,チームのために1つ 重要な機器で1つを取ることができ,システムで使用されるフレンズの数を減らすことができます例えば,大型石油化学工場では,高強度デュプレックス鋼のフレンズの使用により,接続ポイントの数が20%削減され,支えボルトのコストは密着物と他のアクセサリーが同時に落ちる.
残留価値とリサイクル価値:高強度デュプレックス鋼には合金元素の割合が高いため,廃棄後にリサイクル価値が高い.炭素鋼や低合金材料と比較して材料の原価の15%~20%に達し,総所有コストをさらに減額する.
5特別シナリオにおける代用できないコストメリット
深海石油・ガス,原子力,航空宇宙など,極端な環境では,高強度デュプレックス鋼は,性能要求を満たす数少ない材料の1つです.そしてこの時間低価格の材料と比べるとコストの利点は無い.設計計画が 失敗したり 材料の性能が 良くないため プロジェクトが 延期されるのを 避けたいのです例:

低強度素材を使用すると,重圧耐性殻を増やす必要がある場合,設備の総コストは,高強度二相鋼の直接使用よりも 2~3倍高い可能性があります.高圧耐性,海水腐食耐性を持つ高強度素材は 経済的に実行可能な唯一の選択肢です
概要
高強度デュプレックス鋼フレンジのコストメリットとは,本質的に"コスト対性能"の実現です.材料使用の観点から,全サイクルコストの最適化が達成できる高リスクで高腐食性のある状態の長期運用のために,高強度素材の選択は初期投資を増やすように見える実際には故障の可能性を減らして 寿命を延長して 総コストを最小限に抑えることで典型的な意思決定論理の"単位価格よりもコスト効率の優先"です..