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不同壁厚さのステンレス鋼のテイルを溶接する際には,ステンレス鋼のテイルを溶接する際の一般的な注意事項に従うことに加えて,また,以下の点にも特に注意を払う必要があります.:
溶接前
ベベル設計
壁の厚さの大きな違いの場合,斜面斜面やステップ斜面などの特殊な斜面形を使用する必要があります.熱が溶接中に均等に分散し,溶接の根がうまく溶融できるようにするために例えば,チー壁の厚さの枝管が薄いとき,メインパイプ壁の厚さは厚いとき,主要なパイプの斜面で移行領域を機械化することができます.主管側から支管側までの斜面は徐々に小さくなります.溶接弧がより厚い管壁により良く作用し,より薄い管壁の過熱を避けるようにする.
溶接過程で溶接シームの質が保証されるように,角,深さ,幅などを含むベールの寸法を計算する.溶接料の量も最小限に抑え 溶接効率も向上します.
前熱
壁の厚さの差が大きく,材料が高強度ステンレス鋼または冷凍破裂に敏感なステンレス鋼である場合,溶接を予熱する必要がある場合があります.熱散の厚い部分は遅い溶接時の温度差を減らし,溶接ストレスを減らし,裂け目や他の欠陥を防ぐことができます.
前熱温度は,不?? 鋼の材料,壁厚さ,溶接過程の評価に基づいて,一般的に100~200°Cで決定されるべきである.溶接の全体的な温度が均等であることを確保するための加熱熱炉,熱テープ,その他の設備が加熱に使用できます.
溶接プロセス
溶接パラメータの調整
壁の厚さによって,溶接熱の吸収と伝導も異なります.十分な融合深さを確保するために,より大きな溶接電流と電圧が必要である.薄壁の部品では,電流と電圧を適切に低下させ,燃焼を防止する必要があります.例えば,ステンレス鋼の10mmの厚さの壁を3mmのパイプの薄壁で溶接します.厚壁の溶接電流は150〜200Aに設定できます80 - 120A に調整されている.
厚壁の溶接速度では,溶接金属が充填し融合するのに十分な時間を持つように,適度に遅い溶接速度を設定する必要があります.溶接速度を速めるため薄壁熱を減らし,過熱を防ぐ
多層多通路溶接
厚壁の部品では,多層多通用溶接を使用する必要があります.これは溶接の各層の厚さを制御することができます.内部欠陥が生じる単一の溶接の過剰な厚さを避けるため溶接の各層の厚さは,一般的に約3~5mmで制御されます.
多層溶接では,層間の温度制御に注意してください. 層間の温度があまりにも高すぎないようにしてください. そうでなければ,溶接金属の粒のサイズになります.溶接器の機械性能を低下させる通常,インターレイヤの温度は150~250°Cで制御されるべきです.
各溶接の後,溶接表面のスラッグとスプレーを間に合うように清掃し,溶接に欠陥があるかどうかを確認する必要があります.欠陥がある場合は,間に合う方法で修理する必要がありますそして次の溶接に進む.
溶接後
ストレス 緩和
溶接後,ステンレス鋼の壁の厚さが異なるため,壁の厚さの違いにより,大きな溶接残留ストレスを発生し,ストレスの緩和処理が必要になります.変形に対する厳格な要求のあるいくつかの重要な構造物または機会のために熱処理は,高温熱処理など,ストレスを排除するために使用できます. 温度は一般的に600~700°C程度です.溶接材の厚さと材料によって 保持時間が決定されます.
大きな部品は熱処理はできません. また,溶接残留ストレスを減らすために使用できます. 振動老化および溶接残留ストレスを減らすために他の方法.溶接に一定の振動周波数を適用することで溶接内部残留ストレスは放出され同化されます.
溶接シート検査
壁厚さの大きな違いを持つ部品の通常の外観検査と非破壊試験に加えて,溶接の検査を強化する.溶接とベース材料の間の移行領域に焦点を当てる必要がありますストレスの濃度や溶接の欠陥が発生する傾向があります.溶接器の内部を包括的に検査し,溶接器の質が要求事項を満たしていることを確認するために,超音波検査や放射線検査などの方法を使用することができます..
試験結果によると,検出された欠陥は分析され,処理されます. 溶接欠陥が,不溶性,スラッグなど壁厚さの違いによって引き起こされている場合,溶接プロセスのパラメータは,目標的に調整されるべきです.欠陥が除去されるまで再加工の溶接を行う必要があります.