ニュース

ステンレス鋼のTee溶接接続,溶接前に,溶接プロセス,溶接後に以下の問題に注意を払う必要があります:
溶接前
材料の検査: ステンレス鋼のタイとパイプの材料と仕様が設計要件を満たしていることを確認し,材料の品質証明書を確認する.材料の化学組成と機械的性質が使用要件を満たしていることを確認する同時に,材料の表面を裂け目,毛穴,スラッグ,その他の欠陥を確認し,その欠陥を処理または交換する必要がある場合.
壁の厚さに応じて, V型,U型など,適切な形を選択します.ベーベル加工は,正確なサイズ,平らな表面,溶接中に良好な融合を保証するために,バースや酸化物がない.
溶接前には,アセトン,アルコール,その他の有機溶媒を使用して,溶接部位や周辺の表面を油,腐り,湿気,その他の汚れから清掃する必要があります.溶接過程でこの不純物が孔隙を生むのを防ぐためにステンレス鋼の表面に噴霧による損傷によって発生する溶接過程を防ぐために,溶接部品の近くで,反噴霧剤でコーティングすることができます..
溶接設備と材料の準備: 不同鋼の材料と溶接プロセス要件に応じて,アルゴン弧溶接機などの適切な溶接機器を選択,溶接棒弧溶接機. 溶接棒,ワイヤ等などの溶接材料は,原材料と一致し,品質は,関連する規格の要件を満たす必要があります.例えば鉄鋼304を溶接するとき,通常,ER308LまたはE308L-16および他の種類のワイヤまたは溶接棒を使用します.
溶接プロセス
溶接パラメータの選択:不?? 鋼のスイッチとパイプの壁厚さ,材料と溶接位置,および他の要因,溶接電流の合理的な選択,電圧,溶接速度および他のパラメータ一般的には,不?? 鋼を溶接する際,電流は過熱を防ぐために,過熱を防ぐために,溶接接接合体の性能を低下させるような粗い粒子を発生させてはならない.溶接速度が適度に熱の影響を受けたゾーンを拡張させる. 熱帯の熱帯は,熱帯の熱帯の熱帯の熱帯の熱帯の熱帯の熱帯の
溶接技術:アルゴン弧溶接などの正しい溶接技術を使用すると,溶接火花と溶接角度と距離の表面が均一に保たれます.溶接が美しく安定した品質を形成することを確保するために,溶接速度にマッチするワイヤの給餌速度. 厚い溶接のために,多層多チャンネル溶接を使用することができます,溶接の各層の厚さは太すぎず,インターレイヤの清掃に注意してください.次の溶接層の前にスクラッグとスプレーを除去する.
アルゴン保護: 溶接過程で不?? 鋼が酸化するのを防ぐため,特にいくつかの重要なパイプラインや高度の溶接品質要件のために,溶接中にアルゴン保護の必要性つまり,溶接前に,スイッチとパイプ内部のアルゴンガス,溶接過程で,アルゴンガスの継続的な供給を維持するために,空気を排除,溶接金属が冷却固化下でアルゴン保護良質の溶接が得られるように
溶接後
溶接の外観の検査: 溶接が完了した後,まず溶接の外観をチェックし,溶接が切片,毛穴,裂け目,溶解されていないその他の欠陥溶接の表面は滑らかで,移行は均等で,溶接の幅と残高は関連基準の要件を満たす必要があります.外見に欠陥がある場合間に合うように
溶接の非破壊性試験: 管路の使用要件と関連基準に従って,溶接の非破壊性試験,例えば射線試験,超音波試験,磁気粒子試験溶接器の内部に欠陥があるかどうかを検知するために,溶接器を室温まで冷却した後,破壊性のない試験を行う必要があります.試験結果は,対応する品質基準を満たす必要があります..
溶接熱処理: 厚壁のステンレス鋼の部分または溶接接接頭に高い性能要求がある場合,溶接後の熱処理が必要となる場合があります.熱処理の目的は,溶接残留ストレスを排除することです.溶接と熱の影響を受けたゾーンの組織性特性を向上させ,溶接接接合体の硬さと耐腐蝕性を向上させる.一般的な熱処理方法は,高温冷却です溶液処理など,特定の処理プロセスは,材料と溶接プロセスによって決定されるべきです.
表面処理: 溶接が完了した後,溶接と周辺の領域は,漬け,消化など表面処理を行う必要があります.ピクルングは,溶接の表面上のオキシド皮と不純物を除去することができます表面処理後,ステンレス鋼の耐腐蝕性を向上させるため,ステンレス鋼の表面に密集した消化フィルムを形成することができます.表面は,残余の酸や,ステンレス鋼の他の腐食を防ぐために清掃されるべきです..