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二重鋼の耐腐蝕性低下後,修復方法は,腐食の種類,損傷の程度,環境の使用を総合的な判断に基づいてする必要があります.修理 の 共通 の 戦略 と 操作 ポイント は 次 の よう です.
まず,局所的な腐食修復 (穴,裂けん腐食)
1砂加工・溶接修理
シナリオ:腐食穴の深さは壁厚さの20%以下で,局所的な損傷を貫かない.
操作手順:

表面処理:砂紙や電動工具を使用して,金属の輝きが明らかになるまで,腐食産物と周囲の酸化物皮を除去します.磨き範囲は,腐食領域の縁から5~10mm以上である必要があります..
溶接材料の選択:
2205 デュプレックス鋼: ER2209 溶接線を使用する (組成はオーステナイト+フェライト2相に一致し,4~5% モリブデン,22%クロムを含む).
2507スーパーデュプレックス鋼: ER2594ワイヤー (6%モリブデン,25%クロム,0.2%-0.3%窒素).
溶接プロセス:
ウォルフレムアルゴン弧溶接 (TIG) を採用し,アルゴン純度 ≥ 99.99%,溶接電流80 ~ 120Aを制御し,弧電圧12 ~ 15V,層間温度≤ 150 °C,σ相降水につながる高温を避けるために.
溶接後に溶接材のパシブ化 (例えば,20%の窒素酸+5%の水素酸溶液を30分浸泡させ),表面のパシブ化フィルムを復元する.
検査と検証: 溶接後,溶接器の欠陥を検知するために浸透試験 (PT) を行う.必要に応じて,超音波厚み測定によって修復されたエリアの厚さを確認.
2表面コーティングカバー
適用可能なシナリオ:軽微な腐食の大きな領域 (壁厚さ ≤ 10% の均質な薄化など) または将来の腐食を防ぐ.
塗装の種類と処理:

金属コーティング:
熱噴射不?? 鋼 (例えば316L) またはニッケルベースの合金 (例えばインコネル625) を利用し,超音速炎噴射 (HVOF) 技術を用い,コーティング厚さは0.3~0.5mmである.粘着強度 ≥50MPa.
ニッケル・リン合金 (Ni-P) を電圧塗装し,塗装厚さ20~50μmは,粘着性を改善するために,まず活性化する必要があります (例えば塩化水素エッチング).
非金属コーティング:
エポキシ樹脂コーティング: 室温腐食環境に適しており,まずSa2.5レベルまで砂吹きされ,2~3層でコーティングされ,総厚さ≥300μmである.
ポリテトラフルーアエチレン (PTFE) の内膜: 強い腐食性のある介質 (酸,アルカリなど) に適し,鋳造または巻き込み方法による製造,内膜の厚さ ≥ 2mm,泡やしわがないことを確認する必要があります.
注: 新しい裂け目の腐食源の形成を避けるため,コーティングと基板の間に隙間がない.
粒間腐食の修復
シナリオ:不適切な熱処理や高温サービスにより,粒の境界線がクロムが枯渇し,粒の境界線沿いの腐食が拡大する.
修理手順:

固体溶液処理:
ティを1050~1100°C (2205鋼) または1100~1150°C (2507鋼) に加熱し,30~60分間温め,カルバイドと金属間相が完全に溶解するようにします.
急速な水冷却 (冷却速度は≥50°C/s),沈殿物の再生の冷却プロセスを阻害し,均一なデュプレックス組織を回復します.
性能検証:
修復後,硫酸 - 銅硫酸溶液の沸騰中の試料の腐食傾向を検出するために,粒間腐食試験 (例えばASTM A262 E方法) を行う.折りたたむ後に粒間裂け目がないことが求められます.
固体溶液処理ができない場合 (例えば大規模機器を分解できない場合) は,局所的な再溶融 (レーザーコーティングなど) に使用できます.高エネルギー密度の熱源を使用して腐食領域を素早く溶かす新しい統一組織の形成です
ストレス腐食裂け (SCC) 修理
シナリオ: ストレス+腐食によってシネルギー的に裂け目が発生し,Cl−を含む高温高圧環境で一般的に見られます.
修理戦略:

クラック除去とパッチ溶接:
研ぎ輪やEDMで割れ目を取り除き,割れ目先より2~3mmの深さでU型またはV型ベーブルを作ります.
低水素溶接プロセス (TIG溶接など) を採用し,溶接中に残留ストレスを補正するために逆ストレスを適用します.溶接後,ストレスリリエフアニール (例えば150~200°Cで2時間).
ストレスの最適化
パイプの支柱構造を調整し,タイヤの機械的ストレスを軽減する (例えば振動,設置ストレスのように).
温度が大きく変動する場合は,熱圧を減らすために熱隔熱層を増やしたり,柔軟な接続 (金属の吹風のようなもの) を採用します.
環境管理
中間のCl-濃度が高すぎると,Cl-含有量をイオン交換樹脂または蒸留によって減らすか,腐食阻害剤 (例えば,チオウレー,ベンゾトリアゾール) は腐食を抑制する.