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製造過程がフレンズの耐圧能力に及ぼす影響は,主に鍛造,熱処理,溶接,加工などに反映される.具体的分析は以下の通りです:
鍛造プロセス
組織濃縮:鍛造によって,金属材料の内部欠陥である ゆるさ,孔隙等が圧縮され,粒子が精製され,組織がより密度と均一になります.圧力の下では,フレンジは,より良く変形と裂け拡大に抵抗することができます例えば,複数のパスで鍛造されたフレンズは,良い内部組織均一性と高圧下でより安定した性能を持っています.
繊維組織形成:金属の流れ線は,鍛造過程で鍛造物の形に沿って分布し,繊維組織を形成する.この繊維組織は,フレンズを異なる方向により良い機械的特性を有させる特に切断力や拉伸力を持つ場合,材料の強さを最大限に発揮し,フレンズの全体的な圧力耐性を向上させることができます.
熱処理プロセス
強くて頑丈になる適正な熱処理プロセス,例えば冷やし,冷やし,フレンズ材料の強さと強さを向上させることができる.冷やしにより,材料はマルテンシト組織を得ることができる.硬さと強さを大きく改善します硬さは減少します. テンパーリングは消化ストレスを排除し,硬さを向上させ,同時に材料が高い強度を持つことができます.しかし,また,良い衝撃抵抗性があります例えば,中低炭素鋼または中低炭素合金鋼のフレンズの場合,耐熱処理後 (消し + 高温耐熱)より強い圧力に耐えられる.
組織のパフォーマンスを安定させる標準化処理は粒子を精製し 材料の組織を均一化し 材料の強さと強度を向上させ また 材料の切断性能を向上させます高温で使用するフレンズ安定した組織は,長期間の圧力や高温条件下で性能の安定性を維持するのに役立ちます.組織変化による圧力耐性の低下を防ぐこと.
溶接 プロセス
溶接品質への影響:溶接は,フレンズ製造における異なる部品を接続するための重要なプロセスである.良質の溶接は,溶接とベース材料の良好な組み合わせを保証することができる.密度の高い溶接組織で,明らかな欠陥がない溶接器は,圧力下での基礎材料と協働し,圧力を共に耐えることができる.フランジの圧力抵抗に影響が少ない対照的に,溶接質が悪く,欠陥がある場合,これらの欠陥はストレスの集中源となり,圧力下では簡単に裂け目拡大を引き起こします.フランジの圧力抵抗を大幅に低下させる.
熱の影響を受ける溶接領域:熱影響帯の組織と性質は,溶接過程で変化します.熱入力が適切に制御されていない場合,熱影響帯は粗い粒子が付く可能性があります.組織の過熱やその他の問題熱の影響を受けたゾーンは圧力の下では弱いリンクになり,フレンズの全体的な圧力の抵抗に影響を与えます.だから溶接熱の合理的な制御と,溶接電流,電圧,溶接速度など,適切な溶接プロセスパラメータの使用,熱の影響を受けたゾーンの圧力の抵抗に対する悪影響を軽減するために不可欠です.
機械加工
寸法精度保証:精密な加工によって,外径,内径,厚さなどの外径の精度を含む,フレンズの寸法精度を保証できます.ボルトの穴間隔など高度精度のフレンジは,設置および使用中にパイプ,ボルトおよび他の部品とうまく協力し,圧力を均等に転送できます.尺度偏差による局所的なストレス濃度を避けるフレンジの圧力抵抗を向上させる.
表面質の改善機械加工により表面の質が良くなり,フレンズ表面の荒さも軽減され,表面の欠陥も最小限に抑えられる.平らな表面は圧力下でのストレスの濃度現象を軽減できる.そして,フレンズとガスケットの間の密封性能を改善するのに役立ちます設計圧力下でのフレンズの安全な動作を保証する.