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フランジの気圧温度評価は,主に関連する基準と規範に基づいて,多くの要因を徹底的に考慮した後で決定されます.材料の性能評価によって明らかにされました試験検証等:
基準と規範に基づいて
異なる国や地域には,アメリカ合衆国のASME B16.5,欧州のEN 1092-1,中国のHG/T 20592など,フレンズの独自の規格があります.これらの規格では,フレンジには明確な規定と分類がありますこの規格では,フレンズの圧力と温度レベルが明確に定義され,分類されています.異なる材料,名値圧力と温度範囲に応じて,基準には,フレンズの選択と設計の基礎として,対応する圧力温度評価表が作成されています..
考慮事項
材料の特性:フレンズ材料の機械的性質は,圧力温度評価を決定する重要な要因である.異なる材料は異なる強度を持っています.耐久性とクレイプ特性例えば,低温では炭素鋼が冷たく壊れやすい現象が現れ,高温では強度が著しく低下する.ステンレス鋼は高温で強度と耐腐蝕性を維持できます材料の許容性ストレスは温度変化によって変化します.標準は材料の特性に応じて異なる温度で許容可能なストレスの値を与える対応する温度でフレンズの圧力抵抗を決定するために
定数圧:名指圧は,基準温度でのフランジの最大許容される作業圧である.これはフランジの構造サイズと耐力性を反映する.一般的に言えば,定数圧が高くなるほど, フレンズの耐圧能力が高くなるほど,異なる温度では,実際の耐圧能力は材料と温度の変化に応じて調整されます.例えばPN16 の名指圧を持つフレンズは,室温では1.6MPa の圧力に耐えることができますが,高温では許容される作業圧は1.6MPa未満になります.
測定方法
理論的な計算:材料の機械特性,フレンズの構造尺寸,および関連する機械モデルに基づくデータ温度と圧力の異なる組み合わせ下でフレンズのストレスの分布と変形は計算によって評価されます.例えば,有限元素分析やその他の方法を使用して,様々な作業条件下でフレンズのストレスの濃度領域と変形を正確に計算できます.特定の温度で最大許容される圧力を決定するために.
試験検証:異なる温度および圧力条件下でのフレンズの性能を検証するために,一連の試験が行われます.圧力試験 (水力試験,空気試験など) を含む.高温のスリップテスト圧力試験は,指定された圧力下でのフレンズの密着と強さを確認するために使用されます.高温のスリップテストは,長時間高温と一定の圧力下で材料の変形を調べます長期間の運用条件下での信頼性を決定するために疲労試験は,周期的な負荷下でフレンズの性能を評価し,実際の使用時の圧力変動をシミュレートするために使用されます.このテストを通して異なる温度でのフレンズの実際の圧力抵抗に関するデータが得られ,圧力温度レベルの決定のための実験的基礎を提供することができる..