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銅管の品質を保証する前提で,生産コストの削減は以下の側面から始められる:
原材料の調達を最適化する
適切なサプライヤーを選ぶ:良き評判と安定した製品品質を持つ原材料サプライヤーとの長期間の協力関係を確立し,より優良な購入価格と支払い条件を目指す.同時に供給者の定期的な評価と評価により,原材料の品質が常に要求に応えるようにします.
集中型購入:生産計画によると,集中的な散装購入は,より大きな購入割引を得るために購入量を増加させ,単位購入コストを削減するために行われます.集中型購入は,購入プロセスにおける購入数や輸送と貯蔵コストも削減できます..
原材料の在庫管理を最適化する先進的な在庫管理システムを採用し,生産需要を正確に予測し,原材料の在庫量を合理的に管理する.資本 と 倉庫 の 場所 を 占める 倉庫 の 滞納 を 避ける生産中断や不十分な在庫により生じる追加コストを防ぐこと.
生産プロセスの改善
生産機器の自動化レベルを向上させる:先進的な自動生産機器と生産ラインを導入することで 生産効率が向上し,手作業によるエラーと無駄を削減し,労働コストを削減できます同時に生産プロセスにおけるパラメータをより良く制御し,製品の品質の安定性を確保できます.
生産プロセスを最適化する銅管の生産のあらゆる側面を深く分析し,不要なプロセスと操作を取り除き,生産プロセスを簡素化し,生産効率を向上させる.模具設計と加工技術の改善によって銅管の形成過程で加工費を削減し,材料の消費を削減します.
生産プロセスにおける品質管理を強化する:完璧な品質管理システムを確立し,生産プロセスのすべての側面の品質監視を強化する.質の問題を及時に発見し解決する例えば,銅管のサイズをリアルタイムで検出するためのオンライン試験機器の使用,壁の厚さ生産パラメータを適時に調整し,製品の品質が基準を満たすことを保証します.
人材の効率を向上させる
スタッフの訓練を強化する従業員の運用能力と品質意識を向上させるため,定期的にスタッフの訓練を組織し,従業員が生産プロセスと運用手順を熟知できるようにします.作業エラーによる品質問題や生産事故を減らす生産効率を向上させる.
合理的なインセンティブメカニズムを確立する.科学的で合理的な業績評価とインセンティブ制度を確立し,従業員の収入と業績を結びつける.従業員を積極的に作業効率と製品品質を向上させる例えば,品質管理における優れた業績を誇る従業員に報酬を与えるための品質奨励基金を設置する.
廃棄物のリサイクルと再利用を行う
廃棄物のリサイクルシステムを確立する生産過程で,縁や残骸などのあらゆる種類の廃棄物を間に合って収集し,分類し,整理します.廃棄物の統一管理と貯蔵のための専門廃棄物リサイクル倉庫を設置する.
廃棄物の再処理と利用回収された廃棄物を再処理し,生産に戻すための適切な技術と設備を採用すること.銅管の原料の製造のために,銅の棒に切り替える原材料の調達コストを効果的に削減できます