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ニッケル合金管の耐腐蝕性を向上させるには,合金組成の最適化,表面処理技術,製造プロセスの改善と環境管理の利用具体的には次のとおりです
合金組成の最適化
合金元素を追加する
クロム (Cr):合金表面に密度の高いクロム酸化物保護膜を形成し,チューブの酸化と腐食耐性を向上させることができます.耐腐食性が向上する特に酸化環境では効果が大きい.
モリブデン (Mo):縮小媒体のニッケル合金による耐腐蝕性を向上させ,穴と裂け目の腐食に対する耐性を向上させることができます.例えば,塩化物イオンを含む環境では,モリブデンは,穴の腐食の発生を効果的に抑制することができます..
ワルフタン (W):モリブデンのように,ウランは,高温や高腐食性のある環境でニッケル合金の安定性を向上させ,腐食耐性を高めます.同時に,ワルフスタンも合金強度と硬さを向上させることができます.
ナイオビウム (Nb):ニッケル合金中のカービッドを安定させ,粒の境界部でクロムが乏しいゾーンを形成するのを防ぎ,粒間腐食に対する耐性を向上させる.
改善された表面処理技術
消化処理:このフィルムは,ニッケル合金管の表面に化学的または電気化学的方法によって,消化フィルムの層を形成し,金属と腐食媒体の接触を隔離することができます.腐食耐性を向上させる一般的な消化処理方法には,窒素酸消化,リン酸消化などがあります.
コーティング保護
金属コーティング:表面の金属層に,より良い耐腐蝕性のある層を形成し,保護的な役割を果たします.例えば,硬いクロム塗装は,表面硬さと耐腐蝕性を向上させることができます耐磨性や腐食性のある環境での労働条件に適用されます.
オーガニックコーティング:噴霧エポキシ樹脂,PTFE,その他の有機コーティングの使用は,良質な耐腐蝕性を提供し,また一定の程度に保温性や耐磨性があります.有機コーティングは腐食媒体を効果的に隔離し,ニッケル合金表面と接触するのを防ぐことができます.
セラミックコーティング:高硬さ,高温耐性,耐磨性,良好な化学安定性ニッケル合金管の表面に噴霧や物理蒸気堆積などの方法で準備された陶磁コーティングは,厳しい環境での耐腐蝕性を著しく改善することができます..
製造プロセスの改善
制御溶融プロセス:真空溶融,電極スラッグ再溶融など,先進的な溶融技術を採用することで,不純物,ガス,有害な元素を効果的に除去できます.ニッケル合金の純度と均一性を向上させる構成の分離や不純物によって生じる腐食に敏感な領域を減少させ,腐食耐性を向上させる.
処理技術の最適化
冷凍加工:適切な冷凍加工は,ニッケル合金管の強度と硬度を向上させることができるが,過剰な冷凍加工は,加工ストレスの増加と耐腐蝕性の低下につながる可能性がある.寒冷作業の範囲を制御し,その後熱処理によってストレスを除去する必要があります..
熱処理:正確な熱処理プロセスにより,ニッケル合金の組織構造が改善されます.固体溶液処理などの合金要素を完全に固体溶液にして合金の耐腐蝕性を向上させることができます耐腐蝕性を低下させずに,強度と硬さを向上させる.
環境の利用を制御する
介質組成の制御:腐食媒体の有害な成分を最小限に抑え,例えば塩化物,硫化物等の濃度を制御する.ニッケル合金管の腐食率を減らすため,腐食抑制剤を追加することができます..
温度と湿度制御: 温度と湿度が高く低すぎた環境でニッケル合金管を避ける.温度と湿度の変化が腐食反応の速度とメカニズムに影響を与えるため例えば,高温,高湿度環境では,腐食速度は通常加速します.環境条件を合理的に制御することで,管の使用寿命が延長できる.
ストレスの集中を避ける設置および使用中に,ニッケル合金管が過剰なストレスの濃度を生むのを避けるように注意する必要があります.例えば,過剰な曲げ,伸縮または圧縮を避ける必要があります.ストレスの集中が過剰な局所的なストレスを引き起こす材料の耐腐蝕性を低下させ,ストレスの腐食による裂け目やその他の問題を容易に引き起こします.ストレスの濃度の効果は,合理的な設計によって軽減できます.設置と運用.