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高強度デュプレックス鋼のフレンズ (例えばスーパーデュプレックスS32750,S32760,など) が炭素鋼や普通の不oxidable steel (例えば304/316) に比べて持つ利点低合金高強度鋼とフレンズなどの他の材料は主に機械的性質のコア次元に反映されています耐腐蝕性,構造効率,全サイクルコストは次のとおりです
I. 機械的特性:高強度と高硬さの二重的利点
性能は,類似した材料よりも著しく高い
高強度デュプレックス鋼 (≥450MPa) の強度は,304型ステンレス鋼 (205MPa) の2倍以上であり,低合金型高強度鋼 (Q345など) の1.3倍に近い.高圧管管システム (e) のより高い作業圧力に耐えるようにする.例えば,DN100,PN16フレンズ設計では,Flanesの設計は,Flanesの構造を,Flanesの構造を,Flanesの構造を,Flanesの構造を高強度デュプレックス鋼のフレンジの厚さは304型ステンレス鋼と比較して30%削減できます材料のコストや輸送・設置コストを直接削減する.
疲労と衝撃への耐性が向上する
デュプレックス鋼のフェリット−アウステニット2相構造により,高強度と高強度 (衝撃作業 ≥50J) を兼ね備えている.変化する負荷 (圧縮管路など) や低温環境 (-40°C以下)それとは対照的に,炭素鋼のフレンズは低温で脆く折れやすいし,普通の不?? 鋼のフレンズは高圧下での疲労裂けにより漏れることがあります.
耐腐食性: 極度の腐食性のある環境に対処するための主要な利点
抗塩素ストレス腐食 (SCC) 普通の材料を粉砕する能力
クロライドイオンを含む環境 (海水,塩噴霧,化学ハロイドなど) で,304/316ステンレス鋼はストレス腐食によるクラッキングに敏感です.高濃度クロム (25%+) の合金比により高強度二相鋼例えば,316Lステンレス鋼がオフショアプラットフォームのフレンズに使用される場合,2~3年以内に交換する必要があります高強度デュプレックス鋼のフレンジは15年以上使用可能で,頻繁に交換する作業時間の損失と労働コストを節約します.
穴と粒間腐食に対する優れた耐性
酸性介質 (硫酸,塩化酸など) や硫化物を含む油とガス環境で,その穴位腐食相当 (PREN) ≥ 40 (通常の316Lは約28)穴の腐食耐性は,炭素鋼や低級のステンレス鋼よりも著しく優れています例えば,硫黄を含むパイプラインの石油精製では,炭素鋼のフレンズには,追加のスプレー腐食保護層が必要である (コスト増加10%~20%),高強度な二相鋼は直接使用できます覆面の定期的な保守を必要としません.
構造とコスト:軽量設計と全サイクルコスト最適化
軽量化と設置効率の向上を達成するためにフレンズ厚さの削減
高強度な特性により,フレンズはより薄い密封面と首の設計を採用できます.しかし,ボルトのプレロードでフレンジの要件を減らすM20 から M16 に),さらにアクセサリーのコストを節約します.例えば,DN500の高強度デュプレックス鋼フレンジのセットは,同じ仕様の炭素鋼フレンジより約50%軽い.装置の設置時に,リフティング機器への投資と労働コストを30%削減します.
ライフサイクル コスト (LCC) の重要な利点
高強度デュプレックス鋼のフレンジの調達コストは316L不?? 鋼の価格より50%~80%高いが,LCCは使用寿命が長いため,さらに低くなっています (修理サイクルが3~5倍長くなります)低保守 (防腐塗装は必要ない) と高い信頼性 (漏れリスクが90%減少)海上エンジニアリングにおける高強度デュプレックス鋼のフレンジの総所有コスト (TCO) は,316Lステンレス鋼よりも40%以上低い..
IV.特殊なシナリオへの適応性: 極端な労働条件下では不可替代性
高圧,高温,低温環境における信頼性
深海石油・ガス採掘 (水深1000m以上,圧力が10MPa以上) では,高強度デュプレックス鋼のフレンズは,海水や塩化物の腐食の圧力を直接耐える.炭素鋼のフランジは,重圧耐性のある殻で配合する必要があります.総額は3倍以上になります
- 196 °Cの液化天然ガス (LNG) 管線では,低合金鋼のほとんどよりも低温の衝撃強度 (-196 °Cの衝撃作業 ≥ 40J)低温で壊れやすい骨折の危険を避けるために.
水素分解や硫化物腐食に耐性
水素や硫化水素を含む石油とガス鉱山 (例えば高硫黄ガス井)高強度デュプレックス鋼は構造的に安定し,水素誘導クレイキング (HIC) や硫化物ストレス腐食 (SSC) に弱い普通の炭素鋼は複雑な水素耐性処理 (例えばNACE認証) を必要とし,コストが高く,性能は依然として限られている.