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304 ステンレス鋼突合せ溶接 90 エルボ LR ASME B16.9 クラス 300
| 製品名 | 304 ステンレス鋼突合せ溶接 90 エルボ LR ASME B16.9 クラス 300 | ヘッドコード | ラウンド |
|---|---|---|---|
| 学年 | stシリーズ | 耐食性 | 高い |
| 表面仕上げ | ポリッシュ | 製品名 | ステンレス鋼の肘 |
| 表面仕上げ | 研磨 / 酸洗 / 不動態化 | 繋がり | 溶接、糸、クランプ女性、溶接 |
| テクノロジー | 鍛造 | 品質グレード | プレミアム |
| インチのサイズ | 5/32~1/2 | パッケージ | 木製のケース/パレット/カートン/バッグ |
| 会社の種類 | ストレージ企業 | 加圧 | クラス150~クラス3000 |
| 接続タイプ | 突合せ溶接 / ねじ込み / ソケット溶接 | 表面処理 | 磨かれる/ピクルスにされる |
304 ステンレス鋼突合せ溶接 90 エルボ LR ASME B16.9 クラス 300
1. 製品の説明
ステンレス鋼の突合せ溶接エルボは、重要な溶接パイプライン システム用に製造された高性能パイプ継手です。高度な熱間鍛造および熱処理プロセスを通じて製造されたエルボは、均一な結晶粒構造と断面全体にわたって一貫した機械的特性を備えています。精密に機械加工されたベベルエンドにより、最小限の入熱で完全溶け込み溶接が保証され、強力で亀裂の入りにくい接合が得られます。この製品範囲は標準ステンレス鋼グレードと特殊ステンレス鋼グレードの両方をカバーしており、高圧、極低温、高腐食性条件などの特定の使用環境に最適な材料の選択が可能です。
2. 製品の用途
このエルボは、流れの方向を変えるために信頼性の高い溶接接続を必要とするさまざまな業界で使用されています。主な用途には次のようなものがあります。
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上流の石油とガス– 海中マニホールド、ライザー配管、坑口接続。
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LNGインフラ– 液化トレイン、貯蔵タンクの配管、気化器システム。
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製油所のプロセス– 真空蒸留、水素化脱硫 (HDS)、および接触改質ユニット。
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肥料の生産– アンモニアおよび尿素合成ループ配管。
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特殊化学品– イソシアネート、ポリオール、ポリマーの生産ライン。
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金属加工– 酸洗ライン、焼鈍炉の配管、および急冷システム。
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繊維製造– 染色および仕上げ機の接続。
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革の加工– 化学薬品なめしおよび廃棄物処理配管。
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電気めっき設備– 腐食性化学物質の移送および洗浄水システム。
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研究所– パイロットプラントとテストループの設置。
3. 製品の利点
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強化された高温性能– H グレードの材料 (304H、316H、321H、347H) は、高温でのクリープ強度と耐酸化性を維持し、550°C を超える連続運転に適しています。
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優れた耐粒界腐食性– 安定化グレード(321、347)および低炭素グレード(304L、316L)は、粒界に沿った炭化物の析出を軽減し、溶接状態での信頼性の高い性能を保証します。
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正確な肉厚制御– 高度なマンドレル成形により、内部の薄肉化が最小限に抑えられ、曲げた後でも圧力の完全性が維持されます。
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溶接歪みの低減– 一貫した端部の準備と直角度により収縮応力が最小限に抑えられ、マルチジョイント組み立て時の位置合わせの困難が軽減されます。
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幅広い合金の選択– 高ニッケルおよびスーパーオーステナイトグレードは、熱塩化物、硫酸、リン酸などの攻撃性の高い媒体の取り扱いに利用可能です。
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コンポーネントの寿命の延長– 材料品質と製造精度の組み合わせにより、孔食、隙間腐食、応力腐食割れに耐性のある継手が実現し、交換間隔が長くなります。
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溶接後の検査が容易– 滑らかで一貫した形状により、X線検査と超音波検査の結果を簡単に解釈できます。
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より低いライフサイクル評価– メンテナンスの頻度が減り、ダウンタイムが減り、漏洩リスクが最小限に抑えられるため、製品の耐用年数にわたる環境フットプリントの削減に貢献します。
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4.主要な製品パラメータ
| パラメータ | 仕様・範囲 |
| 提供されるグレード | 304H、316H、321H、347H、309、310、316Ti、904L、2205、2507、254SMO、6Mo合金 |
| 規格への準拠 | ASME B16.9、GB/T 12459、GB/T 13401、HG/T 21635、SH/T 3408、EN 10253-3、DIN 2605、JIS B2311、GOST 17375 |
| 直径範囲 | DN 20 – DN 1400 (NPS ¾" – 56") |
| スケジュール範囲 | SCH 5S、10S、20S、30S、40S、80S、STD、XS、XXS、SCH 60、80、100、120、140、160 |
| 半径範囲 | 1.5D(標準)、1.0D、3D、4D、5D、6D、8D、10D |
| 標準角度 | 45°、90°;リクエストに応じて特別な角度も利用可能 |
| ベベル規格 | ASME B16.25; DIN 2559 および GOST 16037 にも準拠 |
| 熱処理 | グレード要件に応じて溶体化焼鈍 + 焼入れ |
| 硬度限界 | ≤ 200 HB (304/316 シリーズ); ≤ 250 HB (二重) |
| フェライト含有量 | 30 ~ 60% (二相グレードのみ、ASTM E562 に従ってテスト) |
| 表面仕上げ | スケールを取り除き、漬けたもの。オプションの機械研磨 (Ra ≤ 0.8μm) |
| 検査基準 | EN 10204 3.1 規格。 3.2 リクエストに応じて利用可能 |
| NDT の入手可能性 | PT、MT、UT、RT、PAUT、TOFD |
| 寸法許容差 | ASME B16.9 クラス 1 またはクラス 2 |
| 静水圧 | 1.5 × 定格圧力で最低 15 分間、漏れなし |
よくある質問
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