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精密機械加工ステンレス鋼ティー ASME B16.9 ソケット溶接/ねじ込み石油ガス用のカスタマイズされたサイズ
| 製品名 | 精密機械加工ステンレス鋼ティー ASME B16.9 ソケット溶接/ねじ込み石油ガス用のカスタマイズされたサイズ | 製品 | ステンレス・スティール・ティ |
|---|---|---|---|
| 身体の接続 | FNPT | 使用法 | 石油ガス水工業 |
| 温度定格 | 1000°F | 色 | 銀 |
| 材料 | ステンレス鋼 | キーワード | ステンレス鋼の付属品 |
| 技術 | 鋳造 | 圧力定格 | 3000 psi |
| 溶接性 | 良い | 厚さ | カスタマイズされた |
| 壁厚さ Wpb | SCH40 | ボディスタイル | ティー |
| 耐久性 | 高い | アプリケーション | 化学、石油化学、食品加工、製薬 |
精密機械加工ステンレス鋼ティー ASME B16.9 ソケット溶接/ねじ込み石油ガス用のカスタマイズされたサイズ
1. 製品の説明
ステンレス鋼ティーは、シームレス鍛造または溶接プレート構造により鍛錬ステンレス鋼から製造された、三方接合を備えた精密パイプ継手です。生産サイクルは原材料の検証 (化学組成と機械的特性) から始まり、続いて熱間成形または冷間バルジを行って分岐形状を作成します。その後の熱処理 – 制御された温度での溶体化焼鈍と急速水焼入れ – により炭化物が溶解され、オーステナイト構造が均質化され、最大の耐食性が確保されます。端部仕上げには、該当する規格に従って、面取り、ねじ切り、またはフランジ仕上げが含まれます。各部品の寸法検査と圧力テストが行われ、完全性が検証されます。ティーは、等ボア (すべてのポートでフルサイズ) またはレデューシングボア (ランよりも小さいブランチ) 構成で提供され、特殊なルーティング用にオプションの横ブランチ角度が付いています。
2.製品の用途
この多用途継手は、さまざまな分野にわたる流体輸送において重要な役割を果たすように設計されています。
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石油精製– 温度が 500°C を超え、水素分圧が高い常圧蒸留装置および減圧蒸留装置、水素化処理装置、接触改質装置。
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肥料の生産– アンモニア合成ループと尿素反応セクション。カルバミン酸アンモニウムの腐食に対する耐性が必要です。
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鋼および金属の加工– スケール除去スプレーヘッダー、炉冷却回路、油圧プレス供給ライン。
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製薬用クリーンユーティリティ– WFI (注射用水) の供給、純粋な蒸気の本管、および厳しい表面粗さ (Ra ≤ 0.6 μm) の要求を持つ SIP (定置滅菌) ネットワーク。
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データセンターの冷却– 腐食防止剤を使用した閉ループ冷水システム。長期にわたる漏れのない運転が必須です。
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海水淡水化プラント– 高塩化物給水用に指定された二相グレードの多段フラッシュ (MSF) および逆浸透 (RO) トレイン。
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航空宇宙地上支援– 燃料消火栓システムと空港エプロンでの防氷液の配布。
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パルプ漂白– 二酸化塩素および過酸化物ライン。酸化環境では安定したグレードが求められます (例: 321、347)。
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地熱暖房– 適度な温度で鉱化した塩水にさらされる、ボアホールコレクターマニホールドと熱交換器バイパス配管。
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鉱山の脱水– 侵食許容量を考慮して肉厚を厚くした、頑丈なスラリー排出パイプライン。
3.製品の利点
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完全な材料トレーサビリティ– すべての加熱には、化学分析、引張、硬度、および衝撃値を示す認定ミルテストレポート (MTR) が添付されます。 PMI 検証は、発送前に各バッチに対して実行されます。
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優れた溶接継手の完全性– 一貫した肉厚と正確な楕円形により、嵌合ギャップが最小限に抑えられ、過剰な溶加材を消費することなく、コードに準拠した再現可能な溶接が可能になります。
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長期耐食性能– 制御された不動態化によって不動態皮膜が修復および強化され、現場溶接後でも粒界攻撃に対する耐性が確保されます (L グレード)。
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広い圧力と温度の範囲– 継手は、完全真空から高圧 (クラス 2500 まで)、および極低温 (-196°C) から高温 (850°C) までの設計条件を満たしており、ASME セクション II に準拠した認定応力値を備えています。
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設置リスクの軽減– 端部の準備 (ベベル角度、ルート面、ねじ山のテーパー) は厳しい公差で製造されており、位置ずれや再加工の可能性が軽減されます。
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世界的な規制の受け入れ– 製品は EN 10204 3.1 認証、PED 2014/68/EU 準拠、およびカナダの管轄区域向けの CRN 登録を備えており、世界的な展開が容易になります。
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環境的に持続可能な– ステンレス鋼は 100% リサイクル可能であり、製造プロセスではニアネットシェイプ成形により廃棄物を最小限に抑えます。
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ペナルティなしのカスタマイズ– 小さなバッチサイズと柔軟なツールにより、標準外の直径、特殊な分岐角度、独特の表面仕上げを長いリードタイムなしで実現できます。
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4.主要な製品パラメータ
| パラメータ | 使用可能範囲・詳細 |
| 基材 | 304、304L、316、316L、316Ti、317L、321、347、310S、309S、904L、S32205 (2205)、S32760 (2507)、N08904 |
| サイズオプション | DN 15 – DN 600 (NPS 1/2 – 24); DN 2000 (80インチ) までの加工済みティー |
| スケジュール範囲 | SCH 5S、10S、20、30、40、60、80、100、120、140、160、XS、XXS |
| 出口角度 | 90° (標準)、45°、60°、30°、15° (技術的な要求に応じて) |
| 使用温度限界 | –268 °C (液体ヘリウム) ~ +870 °C (グレードおよび設計に応じて) |
| 圧力定格 | ASME B16.5/B16.47 に準拠した PN 10 – PN 420 (クラス 150 – クラス 2500) |
| 機械的性質 (304 分) | 引張強さ515MPa;耐力 (0.2% 耐力) 205 MPa;伸び率 ≥ 35% |
| 終端接続タイプ | 突合せ溶接ベベル (プレーンまたは複合アングル)、ソケット溶接 (ザグリ)、ねじ付き (NPT、BSP、BSPT)、フランジ付き (スリップオン、溶接ネック、ブラインド、ラップジョイント) |
| ティーフォーム | 均等ティー (すべての端で同じ穴) / レデューシング ティー (枝の穴がランよりも小さい) / ラテラル ティー (90° 以外の角度での枝のオフセット) |
| 仕上げ基準 | ピクルスおよび不動態化 (標準)。オプション: 機械研磨 (グリット 120 ~ 600)、電解研磨、ガラスビーズブラスト、または塗装 (保管中の腐食防止のため) |
| 参考規格 | ASME B16.9 (突合せ溶接用)、ASME B16.11 (ソケット溶接/ねじ込み用)、MSS SP-43 (ライトウォール)、EN 10253-2/-4、GB/T 12459、GB/T 13401、SH 3409、HG/T 21635、JIS B2312/B2313、GOST 17375-83 |
| 試験と検査 | 視覚的、寸法的、PMI、静水圧 (設計圧力の 1.5 倍)、空気圧 (オプション)、非破壊検査: お客様の仕様に応じた PT、MT、UT、RT |
よくある質問
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