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石油化学パイプ用ステンレス鋼 304/316L ラップジョイントスタブエンド突合せ溶接継手
| 製品名 | 石油化学パイプ用ステンレス鋼 304/316L ラップジョイントスタブエンド突合せ溶接継手 | 表面仕上げ | 研磨仕上げ、酸洗い仕上げ、またはミル仕上げ |
|---|---|---|---|
| 認証 | ISO 9001,CE,API | 耐食性 | 素晴らしい |
| 温度範囲 | -50°C ~ 870°C (グレードによる) | 製品名 | ステンレス鋼の切株の端 |
| 仕上げる | 漬け物、磨き | ヘッド タラ | ラウンド |
| 材質グレード | 904L | 温度範囲 | -20°Cから200°C |
| 電子メール | アンドリー・ハング@cnjdgy.com | 形状 | 長い半径、減る短い半径 |
| 表面仕上げ | 漬け,砂吹き,磨き | 起源 | 中国 |
| 表面 | 漬け込み溶液 | 接続タイプ | バット・ウェルド |
| ハイライト | ステンレススチール304のストップ末端,316L ラップジョイントスタブエンド,突合せ溶接継手 石油化学配管 |
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ステンレス鋼 バット 溶接 ストップ 長い 短い ラップ 合同 鍛造 管 フィッティング ASME
1製品説明
ステンレス・スティール・ストブ・エンドは,パイプ端を標準化されたフレンズ密封面に変換する重要な移行フィッティングです.その核心価値は,単純な"フレンズ付きの短いパイプ"ではなく,"しかし,ラップ (フレア) の形成過程で2つの製造ルートに分かれます:シームレス (SMLS) シームレス鋼管から完全に形成され,長さ帯の溶接シームのない密集した粒構造を特徴としています.高圧および高腐食性条件に適している溶接 (WELD) 鋼板から巻造され,溶接し,大径低圧システムではよりコスト効率が良い.ラップの裏側にはラップ関節フレンズの内側の穴に合うR角またはチャマーが装備されている.圧力を保持し,圧力の集中点を作らないようにします.
2.製品アプリケーション
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高圧・高温蒸気網: 発電所の主蒸気管と再熱蒸気管の入口と出口で使用されます. ストブ端のボット・ウェルド接続は,パイプへのフレンズの直接溶接を代替します.激烈な気温変動によるフレンズ首の疲労骨折を予防する.
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強い振動を持つパイプ (互換圧縮機): 回転式圧縮機の入口/出口線に使用されます.ラップジョイントフレンズがパイプに固く溶接されていないため,効果的に,溶接関節への振動によって引き起こされる切断損傷を緩衝します.
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代用 できる "犠牲 の 部分": ポンプ入口シートナー,熱交換器のチャネル,および他の高侵食の場所で使用されます. ストップ端は交換可能な犠牲部品として機能します.高価な機器のボディの使用期間を延長する.
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精密器具と試料管の枝: 小孔 (DN15~DN50) の計器支線用ラップジョイントフレンズを持つストブ端を使用することで,精密儀体自体を扭曲することなく,器具の向きを簡単に調整できます..
3.製品上の利点
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粒間腐食のリスクを100%回避する: 膝の部分に溶液 焼却冷たい作業による残留ストレスを完全に除去する処理.ラップ・フェイスと内部の穴には溶接熱影響区域 (HAZ) が存在しないため,粒間腐食に易い環境では絶対的な安全性を有します窒素酸や乙酸などです
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厳格な次元連鎖制御: 周りの直径と根半径 (radusing) は,単一の模具で精密に形作られ,逆向きの肩標準のラップジョイントフレンズで,設置後にフレンズの傾きによって発生する離心漏れを防止します.
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完全に追跡可能なNDT (非破壊試験): すべてのバック・ウェルドの斜面端とラップセクションは,液体浸透物 (PT) または磁気粒子 (MT)溶接されたストブ端の長長シームは,放射線検査 (RT)内部の裂け目や孔隙やスラグを含まないように
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壁厚さの移行設計を最適化: バット・ウェルド端の壁厚さは,接続パイプ (同じID) と一致し,ターブランスと渦巻ドッドゾーンを排除し,流れ加速腐食を軽減します.熱処理を容易にする一方で.
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敷地内での高回合修理率: 管線に接続する際には,周縁のボット溶接が1つだけ必要であり,溶接首フレンズと比較して2つのフィレット溶接の必要性がなくなります.溶接作業の負荷を40%以上削減し,100%の完全浸透を達成することをはるかに容易にする.
わかった![]()
4主要な製品仕様
| パラメータ | 厳格なQA/QCメトリック/特殊要件 |
| 重要な次元容量 | ラップ (A) のOD: ±1.6mm ラップ (T) の厚さ: +3mm / -0mm (強さを損なう負の許容は許されない) 全体長 (L): ±3.2mm |
| プロセス制限の形成 | 縫い目のないタイプ: 試験を受けなければならない.溶液 焼却冷圧後; 溶接型: 縦軸の溶接シームが1回以上許容されず,100%RT (放射線検査) に合格しなければならない. |
| 硬度制御 (HB) | オーステニティックSS 完成硬さ ≤ 187 HB;デュプレックスSS ≤ 290 HB,過剰な硬さによりラップが脆くなり裂けないようにする |
| 金属学調査 | 粒の大きさ ≥ グレード6 (ASTM E112) で,小粒間割れが周りの部分に浸透しないようにします. |
| 密封面加工パターン | 膝の顔が必要集結式 切断(漏れチャネルを作成するスパイラル回避),標準の切断深さ0.06~0.12mm |
| 表面塗装 (密封面) | ガスケット接触面 Ra ≤ 3.2μm; 密封性のない裏面 Ra ≤ 12.5μm |
| エンドベーブル・アングル | ASME B16 に基づいて25: 37.5° ± 2.5°,陸地 (根面) 1.6mm ± 0.8mm |
| 標識と追跡可能性 | 各パーツにレーザーマークを付けます 材料のグレード,スケジュール,熱番号,製造者のロゴです膝のシール面にスタンプ/スタンプを貼ることは厳禁です.. |
| 保護と包装 | 防腐油で覆われたラップシール面硬いプラスチック製の保護リング輸送中に表面の損傷を防止する 木製の箱/パレットで輸出する |
よくある質問
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