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炭素鋼鍛造ソケット溶接フランジ ASME B16.5 150# RF
商品の詳細
| 製品名 | 炭素鋼鍛造ソケット溶接フランジ ASME B16.5 150# RF | 包装タイプ | 木製ケース |
|---|---|---|---|
| フェイスタイプ | 顔が上がり,顔が平らで,指輪型関節 | 接続タイプ | バット・ウェルド,ソケット・ウェルド,スレッド |
| 出荷 | FOB 上海,CFR,CIFなど | シール面 | ff |
| タイプ | フランジ | ローラー径 | 56mm |
| 使用法 | パイプライン接続 | シールの表面 | RF |
| 鍛造技術 | フリー・フォージング オープン・ダイ・フォージング | キーワード | ステンレス鋼の造られたフランジ |
| 表面仕上げ | 黒色,加熱,または防腐油 | ||
| ハイライト | 炭素鋼ソケット溶接フランジ,ASME B16.5はフランジを造った,150# RF鋼フランジ |
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製品の説明
炭素鋼鍛造ソケット溶接フランジ ASME B16.5 150# RF
1. 製品説明
本仕様は、オープンダイまたはクローズドダイ鍛造プロセスにより高品質のキルド鋼から製造された鍛造鋼フランジを対象としており、完全な緻密化を保証するために最低鍛造比（還元比）3:1を備えています。完成品は、ASTM粒度番号5以下の微細粒組織（ASTM E112準拠）を示し、優れた靭性と脆性破壊に対する耐性を保証します。すべてのフランジは、溶解工場から最終検査まで完全に追跡可能であり、すべての製品に陽性材料識別（PMI）が実施されています。製品は、ASMEセクションII、ASME B16.5/B16.47、およびサワーサービス用途向けの材料固有のNACE MR0175/ISO 15156要件に準拠して提供されます。各フランジは個別にマーキングされ、化学分析、機械的試験報告書、非破壊検査記録を含む包括的な検査書類が付属しています。
2. 製品用途
本仕様でカバーされる鍛造鋼フランジは、以下のサービスカテゴリにおける重要な圧力保持配管システムへの恒久的な設置用に設計されています。
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一般サービス（非サワー、非極低温） – 常温から400℃、RFフェイス付き標準炭素鋼（A105）、蒸気、水、空気、不活性ガスに適しています。
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サワーサービス（ウェットH₂S） – フランジはNACE MR0175/ISO 15156に準拠する必要があります。材料選択は硬度（≤22 HRCまたは≤237 HB）を制限し、HIC（水素誘発割れ）およびSSC（硫化物応力割れ）耐性試験が必要です。A105N、A350 LF2、A182 F316Lなどのグレードが一般的に選択されます。
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高温サービス（>450℃） – クリープ耐性特性を持つ合金鋼グレード（A182 F11、F22、F91）、発電所および製油所の過熱蒸気および改質器ラインに適しています。
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極低温/低温サービス – LNG、エチレン、液体窒素システム用の、A350 LF2（-46℃で試験済み）またはA182 F316L（-196℃で試験済み）などの衝撃試験済み材料。
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高圧/重要サービス – ゼロ漏れと高い接合完全性を必要とするウェルヘッド機器、海底マニホールド、水圧試験回路で使用されるクラス1500および2500 RTJフランジ。
3. 製品の利点
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保証された衝撃靭性 – 各熱ロットは、指定された設計温度でのシャルピーVノッチ衝撃試験で検証され、延性脆性遷移性能を保証します。
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環境割れへの耐性 – 管理された化学組成（低リン/硫黄含有量）と鍛造後の熱処理により、HIC、SSC、応力腐食割れへの感受性が大幅に低下します。
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正確な金属組織 – 正規化、焼入れ焼戻し、または固溶化焼鈍プロセスにより、各サービス環境に必要な最適な相バランス（フェライト-パーライト、ベイナイト、または完全オーステナイト）が保証されます。
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優れた寸法安定性 – 鍛造後のCNC加工により、ボルト穴と内径の同心度、およびシール面の正確な垂直性が保証され、組み立て時のボルト曲げ応力が排除されます。
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完全準拠のトレーサビリティ – 化学組成、機械的特性、NDE結果、熱処理サイクル記録は、クライアントの承認のために単一の検査試験計画（ITP）にまとめられます。
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第三者立会オプション – 製造および試験は、EN 10204タイプ3.2に従って、第三者検査機関（Lloyd's、BV、SGS、TÜV）によって立会される場合があります。
4. 主要技術パラメータ
| パラメータカテゴリ | 仕様/値 |
| 設計コード | ASME B16.5 (≤24インチ)、ASME B16.47 (≥26インチ)、ASME B31.3 (プロセス配管)、ASME Section VIII Div.1 (圧力容器) |
| 寸法参照 | NPS ½インチ (DN15) から NPS 120インチ (DN3000)。圧力クラス相当: クラス150 = PN20; クラス300 = PN50; クラス600 = PN110; クラス900 = PN150; クラス1500 = PN260; クラス2500 = PN420 |
| 材料 – 炭素鋼（最大硬度） | A105 (≤187 HB)、A105N (≤187 HB)、A350 LF2 (≤197 HB) – -46℃での衝撃 ≥ 20J |
| 材料 – 合金鋼（最大硬度） | A182 F11/F22 (≤197 HB) – 450-550℃用; A182 F91 (≤248 HB) – 600℃まで用 |
| 材料 – オーステナイト系ステンレス | A182 F304/F316 (≤187 HB); F316L (≤187 HB) – 固溶化処理、ASTM A262に従って粒界腐食試験済み |
| フェイスセレーション | スパイラルセレーション仕上げ、深さ0.06mm～0.10mm、含まれる角度45°～55°（同心円オプション）。RTJ溝: 表面仕上げ最大6.3μm Ra |
| ボルト/スタッド材料一致 | ASTM A193 Gr.B7 (A105用)、B7M (サワー用)、B8/B8M (ステンレスフランジ用) に準拠、ASTM A194グレード2Hまたは8Mナット付き |
| 最小鍛造比 | 3:1（断面減少）、すべての内部気孔の閉鎖を保証 |
| NDE許容レベル（デフォルト） | MT/PT: ASME Section V準拠、ASME Section VIII Appx.8に従って許容; UT: 全体スキャン、ASME B16.5 para. 8.4に従って許容 |
| 静水圧試験圧力 | 設計圧力の1.5倍（最低）、圧力低下なしで最低30分間保持 |
| 標準コーティング | 機械加工面にはクリア防錆ラッカー、外表面にはプロジェクト仕様に従ってヘビーデューティエポキシまたは溶融亜鉛めっき |
| マーキング詳細 | 製造業者名、材料指定、サイズ（NPS）、スケジュール（該当する場合）、圧力クラス、熱番号、および「QT」マーク（焼入れ焼戻しの場合）または「N」（正規化の場合） |
| 梱包 | 木製クレートまたはスチールパレット、すべての機械加工面に保護キャップ付き、海上輸送および長期保管に適しています |
よくある質問
1. あなたは商社ですか、それとも製造業者ですか？ 私たちは製造業者です。認証をご覧ください。
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