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API 5L Gr.B パイプライン用のシームレスな炭素鋼管 Sch40 の黒いコーティング
商品の詳細
| 製品名 | API 5L Gr.B パイプライン用のシームレスな炭素鋼管 Sch40 の黒いコーティング | サイズ | 4インチ |
|---|---|---|---|
| 製品名 | API炭素鋼管 | 技術 | 熱間圧延 |
| 断面形状 | ラウンド | 特別なパイプ | APIパイプ |
| 長さ | 12mまでまたはカスタマイズ | 処理 | 曲げ、溶接、切断 |
| 表面処理 | 黒塗装、亜鉛メッキ、防錆油塗装 | 支払い | T/Tまたはその他 |
| 痩せている | 5S-XXS | 合金かどうか | 合金です |
| キーワード | PEコーティングパイプ,FBEコーティングパイプ | 肉厚 | スケジュール10からスケジュール160まで |
| 種類 | そうWN BL | 材質グレード | API 5L Gr.x70 PSL2 |
| ハイライト | API 5L Gr.B 縫合のない炭素鋼管,Sch40 ブラックコーティングパイプラインパイプ,保証付きAPI炭素鋼管 |
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製品の説明
API 5L Gr.B シームレスカーボン鋼パイプ Sch40 パイプライン用ブラックコーティング
1.製品説明
API 5L carbon steel pipe is a line pipe manufactured from carbon and low-alloy steel in full compliance with API Specification 5L—the oldest and most widely adopted technical standard for line pipe in the global oil and gas industryこの製品は,A25とB級からX80までの完全な鋼級配列をカバーしており,技術合意によりより高いグレード (X90,X100) が利用可能である."X"の後ろにある2桁の数字は,ksi (平方インチあたり千ポンド) での最小出力強さを直接表します.例えば,X60は6万psi (約414MPa) 未満の最小出力強度を示します. 形状処理によって,製品はシームレス (SMLS) と溶接管に分けられます.特殊なプロセスが4つ含まれています: 長度浸水弧溶接 (LSAW),螺旋浸水弧溶接 (SSAW),高周波電気抵抗溶接 (ERW),電気融合溶接 (EFW). 品質レベルによって,PSL1とPSL2に分類されていますPSL1は,基本的な化学および試験要件を持つ従来の送電サービスに適用されます.破壊性のない試験のカバー特別に高圧,酸性,低温,オフショア用途のために設計された.外径の供給範囲は,小孔管10.3mmから大径の2m以上まで広がります.設計圧力に柔軟に対応する壁厚さ単一の長さは固定またはランダムで,陸上,オフショア,および構造工学のシナリオを完全に対応できます.
2製品用途
API 5Lパイプは,石油・ガス産業の全上流・中流・下流チェーンを通過する.採掘作業では,高圧ガス採集ラインとして,水/ポリマー注射線流体多相パイプラインを製造し,腐食媒介やダウンホール流体によって運ばれる周期的な負荷に耐える.国内幹管道ネットワークの主要な輸送機能を担う圧縮装置,バルブ室,計測装置の内部でのプロセスパイプとして機能し,圧縮装置を接続する熱交換機精製およびターミナルセグメントでは,大気/真空蒸留,催化クレイキング,および水素クレイキング装置のための供給および排水線に適用されます.商品デポや市門駅の配送支店石油とガスのほかに,API 5Lパイプは,都市高圧ガスネットワーク,長距離水道転換プロジェクト,鉱山排泄物輸送,発電所循環冷却水システム産業用鋼管の多機能性を完全に実証する. 鉄鋼管は,
3製品メリット
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エンジニアリング の 要求 に 合わせた グレード の 選択低圧,正気温の一般トランスミッションに適したB級とX42級:X52からX60までの両方がコスト効率と機械性能の最適なバランスをとります.陸上の中圧線で好ましい選択となるX65とX70は高強度と高断裂強度を組み合わせ,高圧大直径長距離幹線の標準構成を表しています.X80以上は,より高い強度によって壁厚さの削減と重量の節約を支援します,深海および北極プロジェクトのための実行可能なソリューションを提供しています.各グレードの化学成分とロールプロセスは,サービス環境のために特に最適化されています.安全と経済の両方を達成する.
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直径と圧力に合わせたプロセス選択: 小径 (≤DN600) は,シームレスまたはERWプロセスを好んで採用し,都市ガスおよびステーションパイプラインのニーズを満たすために高次元精度とコストの利点を活用します.中~大直径 (DN400~DN1400) の幹線では,LSAWが優勢です短めの長さ帯の溶接と低誤差の確率という固有の利点を利用する超大直径 (≥DN1000) 低気圧指定用 水道または低圧ガス線 SSAWを選択この直径と圧力に基づく分類戦略は,世界的なエンジニアリング請負業者によって広く採用されています.
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全プロセス品質管理と追跡可能性鉄鋼製造におけるコンパイル精製 (LF/VD) と連続鋳造の電磁調動から,ローリング段階の熱機械制御ローリング (TMCP) まで,そしてパイプ形成,溶接,拡大する,熱処理,すべての重要なステップは,オンラインモニタリングとパラメータ記録の対象となります.完成したパイプは,末尾のマークと電子工場試験証明書を通じて,材料のロット番号とプロセスデータに唯一的にリンクされます.動作期間中のパイプセグメントの任意の回線回線,溶接パラメータ,検査結果への正確なバックトラッキングを可能にします.
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厳しい環境のための専門認定:H2Sを含む酸性油田およびガス田では,HICおよびSSC試験の検証を伴うパイプが供給され,硬度は厳格に≤250 HV10と硫黄含有量は0.002%未満に制限されます.北極地域について低気圧の低気圧の低気圧の低気圧の低気圧の低気圧の低気圧の低気圧の低気圧の低気圧プラスチックの変形能力を確認するために,さらに平坦化と導向曲線試験が必要である.普通の陸上管の半分の範囲に絞った.
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ライフサイクル コスト 利点: 高幾何学的精度により,現場の設置と溶接修理時間が短くなり,制御された炭素同等量は,事前加熱温度要件を低くし,溶接エネルギーと消耗品を節約します.同じ設計圧力下でより薄い壁を可能にします耐腐蝕性のあるFBEと3LPEなどの耐腐蝕性のあるコーティングと良好な相容性があり,カソード保護により設計寿命が50年未満になります.運用期間の維持費と交換費を大幅に削減する.
わかった
4主要な製品パラメータ
| パラメータカテゴリ | 技術仕様と供給範囲 |
| 適用される基準 | APIスペック 5L (46版) ISO 3183:2019"GB/T 9711-2023" |
| 製品レベル | PSL1 / PSL2 / PSL2 + 酸っぱいサービス |
| 鉄鋼のグレードリスト | B,X42,X52,X56,X60,X65,X70,X80 (技術合意によるX90/X100) |
| OD 供給範囲 | SMLS: 10.3mm?? 660mm; ERW: 21.3mm?? 610mm; LSAW: 406mm?? 1422mm; SSAW: 219mm?? 2032mm |
| 壁厚さ供給範囲 | 標準: 3.2mm×60mm 超重量100mmまで (交渉後) |
| 単一の長さのオプション | 固定 6m/9m/12m/18m; RLE (4m12m); DRL (8m18m) |
| PSL2 典型的な化学 | C≤0.12%, Mn≤1.40%, P≤0.025%, S≤0.015%, CEV (X65) ≤0.42%, Pcm (X65) ≤0.25% |
| 収力強度 (Rt0.5) | X52≥360MPa; X60≥415MPa; X65≥450MPa; X70≥485MPa; X80≥555MPa |
| 張力強度 (Rm) | X52≥460MPa; X60≥520MPa; X65≥535MPa; X70≥570MPa; X80≥625MPa |
| 収力対張力比 (PSL2) | ≤0.93 (柔らか性予備を確保する) |
| シャーピー衝撃エネルギー (°C20,横切りの全サイズ) | X65:平均≥80J,シングル≥60J; X70:平均≥100J,シングル≥70J |
| 硬さの上限 (酸性) | ≤250 HV10 (または ≤22 HRC) |
| パイプエンド 終了 | 平面端 (PE);ベーブ端 (BE,角30°~35°,陸地1.6±0.8mm);スレッド端 (TE,DN≤150のみ) |
| 静水性試験 | API 5L 式で計算された試験圧力,保持時間 ≥10s,ボディまたは溶接部に漏れや目に見える変形がない |
| NDTのカバー | 管体:100%自動 UTまたは PAUT; 溶接器 (溶接管の場合は): 100% RTまたは UT; 管末: MPI 手動再検査 |
| 外部コーティングオプション | 裸管 (一時的な防腐塗料),単層FBE,二層FBE,3LPE,3LPP (ISO 21809-1またはプロジェクト仕様によるコーティングシステム) |
| 内部コーティングオプション | 流量効率層 (API RP 5L2ごとに) 耐腐蝕層 (オプション) |
| 添付された文書 | MPS (製造手順仕様),ミール試験証明書 (EN 10204 3.1/3.2),NDT報告,熱処理曲線記録,次元検査記録 |
よくある質問
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