-
ブラジル---Aimee最も最近の売り手の評価では、TOBO は優秀な評価、それによいです、協力し続けます勝ちました。 -
タイ ---デーブ MulroyASTM A213 T9 の合金の鋼管、安定した質、よい価格、優秀な serive の TOBO のグループは私達の信頼できるパートナーです。 -
米国 ---アルファロASTM A182 F55 の極度の複式アパートのフランジ、良質、私達はそれを好みます! そして時間の受渡し時間また、非常に専門。
合金鋼 F91 発電所ボイラー ウェルドネックフランジ ASME B16.5
| 製品名 | 合金鋼 F91 発電所ボイラー溶接ネック フランジ | 応用 | 発電所ボイラー配管 |
|---|---|---|---|
| 材料 | ASTM A182 F91 / F22 / F11 | 圧力定格 | クラス300~2500 |
| 標準 | ASME B16.5 | フェイスタイプ | 上げられた表面(RF) |
| 温度範囲 | 摂氏600度まで | サイズ範囲 | 1/2インチ~24インチ |
| ハイライト | 合金鋼 f91 フランジ,発電所ボイラーフランジ,高温ウェルドネック |
||
合金鋼 F91 発電所ボイラー溶接ネックフランジは、発電施設における高温・高圧蒸気サービス用に設計されています。ASTM A182 F91 クロムモリブデンバナジウム合金鋼から鍛造されたこのフランジは、摂氏600度までの温度で優れたクリープ強度と耐酸化性を維持し、超臨界および超々臨界ボイラー配管システムの標準的な選択肢となっています。
ASME B16.5 寸法規格に準拠して製造された各ボイラー溶接ネックフランジは、溶接継ぎ目にわたって応力を均等に分散する長いテーパーハブを備えており、熱サイクル下での疲労破壊のリスクを低減します。鍛造 F91 材料は正規化および焼き戻しされ、完全にマルテンサイト組織を実現し、発電所オペレーターが求める高強度、靭性、および蒸気酸化耐性の組み合わせを提供します。
製品仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品名 | 合金鋼 F91 発電所ボイラー溶接ネックフランジ |
| 規格 | ASME B16.5 |
| 材質 | ASTM A182 F91, F22, F11 |
| 圧力定格 | クラス 300 - 2500 |
| 面タイプ | 突合せ面 (RF) |
| サイズ範囲 | 1/2 インチ - 24 インチ |
| 温度範囲 | 摂氏600度まで |
| 用途 | 発電所ボイラー配管 |
主な利点
- 高温での優れたクリープ強度を実現する鍛造 ASTM A182 F91
- 正規化および焼き戻しされたマルテンサイト組織
- 長いテーパーハブが溶接部の応力集中を低減
- 蒸気酸化および熱疲労に対する優れた耐性
- 低温用途向けに F22 および F11 グレードでも利用可能
- ASME B16.5 寸法および公差規格に準拠
- ミルテスト証明書および PMI 検証による完全なトレーサビリティ
- 超臨界および超々臨界ボイラーシステムに適しています




よくある質問
Q: 発電所ボイラーフランジに ASTM A182 F91 が使用されるのはなぜですか?
A: F91 は 9Cr-1Mo-V 合金鋼であり、高温での高いクリープ破断強度、優れた靭性、および蒸気酸化耐性のユニークな組み合わせを提供します。これにより、発電所はより高い蒸気温度と圧力で運転でき、熱効率が向上します。
Q: F91 溶接ネックフランジの最大使用温度は?
A: ASTM A182 F91 溶接ネックフランジは、通常、摂氏600度までの連続使用が可能です。このしきい値を超える温度の場合は、オーステナイト系ステンレス鋼またはニッケル基合金フランジへのアップグレードをお勧めします。
Q: ボイラーフランジの正材識別 (PMI) は提供していますか?
A: はい、すべての発電所ボイラー溶接ネックフランジは、出荷前に X 線蛍光法による正材識別を受け、合金組成を検証し、お客様の重要な用途に正しいグレードが供給されることを保証します。
製造と品質管理
発電所ボイラー溶接ネックフランジは、ASME 要件に準拠した厳格な品質プログラムの下で製造されています。鍛造後、F91 材料は正規化および焼き戻しされて必要なマルテンサイト組織を実現し、各フランジは正材識別および硬度試験を受けます。溶接配管システムの場合、継ぎ目でのクリープ強度を維持するために、溶接後熱処理 (PWHT) の文書化されたガイダンスを備えたフランジも供給できます。
Q: ボイラーフランジは溶接後熱処理 (PWHT) が必要ですか?
A: F91 溶接ネックフランジは、熱影響部を焼き戻し、クリープ強度を回復するために、通常、現場溶接後に PWHT が必要です。当社の技術チームは、発電所配管システムの完全性を維持するために、溶接および熱処理の推奨事項を提供しています。

