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フレンズの気圧温度評価は重要なパラメータであり,主に以下の要素を考慮して決定されます.
物質 の 特質
異なるフレンズ材料は,異なる機械的特性と熱安定性があります.例えば,ステンレス鋼,銅ニッケル合金,炭素鋼,その他の材料は,異なる強度を持っています.耐久性とクレイプ特性一般的に高温では材料の強さが低下し,低温では材料が脆くなる.これらの材料の性質は,フレンズの圧力温度評価を決定するための基礎です.高温環境では,材料が変形や損傷に耐える能力が低下するので,温度上昇に伴いフレンズの耐える圧力は相応に減少します.例えば室温では高圧に耐えるが,高温では許容圧が著しく低下する.高温耐性があるため高温でも良い機械性能を維持し,比較的高い許容圧を有する.
設計基準と仕様
アメリカ機械技術者協会 (ASME) のB16.5規格など,様々な国で対応するフレンズ設計基準と規範があります.ヨーロッパではEN 1092規格,中国ではGB/T 9112規格この規格では,さまざまなタイプとサイズのフレンズの気圧温度を指定しています.規格には,通常,材料の種類に基づいて,詳細な圧力温度評価表や式があります.,フレンズの種類 (例えば,プレート溶接フレンズ,バック溶接フレンズなど),名目直径,その他の要因.例えば,ASME B16.異なる材料から作られたフレンズのための異なる温度での最大許容された作業圧設計者は,特定のエンジニアリング要件とフレンズパラメータに従って圧力温度評価を決定するために,対応する規格を参照することができます.
実験による検証
実験試験は,異なる圧力および温度条件下でのフレンズの性能を確認するために行われます.一般的な試験には,水力試験,気力試験,高温のスリップテスト疲労検査などです室温でのフレンズの密封性能と強さを検証するために,設計圧力下では漏れまたは破裂しないことを確認するために,水力試験と空気試験が使用されます.. High-temperature creep test is to observe the deformation of flange material under high temperature and certain pressure for a long time to determine its stability under long-term high-temperature environment. 疲労試験は,重複的な負荷および卸荷条件下でフレンズの性能をシミュレートして,実際の動作における信頼性を評価するために使用されます. これらの試験を通じて,プレッシャー・温度の異なる組み合わせ下でのフレンズの実際の性能データを得ることができ,その評価値を決定するための基礎となる.例えば,新しい材料で作られたフレンズを試験する際,高温のスリップテストでは,特定の温度と圧力で,一定の時間経過後,フレンズは許容範囲を超えた重要なスリップ変形を示しますこの圧力温度組み合わせは,フレンズの名値として使用できません.
安全性要因
実際の使用時のフレンズの安全性を確保するため,気圧・気温の評価を決定する際には安全因子を考慮する.安全因子の大きさは,通常,プロジェクトの重要性によって決定されます.一般的には,いくつかの重要な産業用管路システムでは,石油化学や電力の産業など例えば,石油化学装置では,燃やし易い物質や爆発物により,パイプライン内の介質の毒性および危険性, フレンズの安全系数が 1.5 - 2 に引き上げられる.0つまり,材料の強度計算に基づいて,許容される圧力と温度値は,名値の1.5-2.0倍に減少します.各種の作業条件下で安全に使用できるように.
概要すると,フレンズの気圧温度評価は,材料の特性,設計基準と規範の遵守,試験による検証,安全系数等を考慮し,実際の工学用途におけるフレンズの安全性と信頼性を確保する.