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フレンジ材料の選択には,いくつかの要因を徹底的に考慮する必要があります.以下の主な選択基準は以下です.
作業介質:異なる媒体は,フラング材料の腐食と互換性要件が異なります.例えば,海水,塩水,その他の腐食媒体を輸送する際,腐食耐性のある材料を選ばなければならない.食品,医薬品,その他のメディアを輸送するパイプラインでは,衛生基準を満たす材料を選択する必要があります.例えば316Lステンレス鋼媒体が汚染されないようにする.
作業温度:パイプライン内の介質の温度に応じて適切な材料を選択します.高温環境では,熱安定性や高温強度のある材料が必要です.,例えば高温蒸気パイプなどに使用できるクロム・モリブデン合金鋼,ニッケルベースの合金など.低温環境では,材料が低温耐性が良いことが求められます低温でフレンジが壊れやすくならないようにするために,冷凍鋼,オーステニティック不酸化鋼など.
作業圧:高圧のパイプシステムでは 圧力に耐える強度が高い材料を選択する必要があります炭素鋼のフレンジは,一般的に低気圧と中気圧のパイプラインに適しています.高圧パイプラインシステムでは,高圧下での安全性と密封性を確保するために合金鋼または不?? 鋼のフレンズを選択する必要があります.
腐食耐性:介質の腐食性を考慮することに加えて,フレンズに対する環境要因の腐食の影響も考慮する必要があります.湿った環境や酸やアルカリなどの腐食性ガスのある場所大気中の腐食耐性のある材料を選びます.例えば,海辺地域の工業用パイプラインは,空気が塩分を含んでいるため,ステンレス鋼のフレンジは炭素鋼のフレンジよりも腐食に強い.
メカニカルプロパティ材料は,パイプシステムの設置,運用および保守の要件を満たすのに十分な強度,強度,硬さおよび他の機械的特性を持つべきである.高 強度 の 材料 は,より 強い 外部 力 や 圧力 に 耐える例えば,振動のあるパイプシステムでは,振動の効果は,ステンレススチールや合金鋼のフレンジを良い硬さで選ぶ必要があります.
処理性能:材料の加工性能は,フレンズの製造プロセスとコストに直接影響します.加工が容易な材料は,加工の困難とコストを減らすことができます.生産効率を向上させる例えば,炭素鋼の加工性能は良好であり,鍛造,溶接,加工が容易であり,高強度合金鋼やニッケルベースの合金材は加工が困難である.特殊な加工技術と設備を必要とする.
経済使用条件を満たす前提では,材料のコストも重要な考慮事項です.異なる材料の価格は大きく異なります.例えば,ステンレス鋼のフレンジの価格は,炭素鋼のフレンジよりも一般的には高い.価格がさらに高いため,予算と実際のプロジェクトのニーズに応じて適切な材料を選択する必要があります.品質と安全性を保証する前提でコストを削減しようとします.
基準と基準:また,フレンズ材料の選択は,国家標準,業界標準,国際基準などの関連基準および基準の要件を遵守する必要があります.石油化学産業通常はASME,API,その他の基準に従ってフレンズ材料を選択し,フレンズの品質と性能が業界要件を満たすことを保証する必要があります.
接続方法:異なるフレンズ接続方法には異なる材料の要求があります.例えば,小径のパイプラインに適したソケット溶接フレンズは,材料の高溶接性が求められます.バット・ウェルディング・フレンズは高圧・高温パイプラインに適しています溶接性能と強度が良い材料を必要とします.したがって,特定の接続方法に応じて適切な材料を選択する必要があります.
使用寿命:管道システムの使用寿命を考慮して,指定された時間内に安定した性能を維持できる材料を選択します.原子力発電所のパイプシステムなど耐腐蝕性のある高性能素材を選んで,長時間使用の際に安全性と信頼性を確保する必要があります.