インコネル625ニッケル合金シームレスパイプ オフショアサブシー サワーサービス NACE MR0175認証

インコネル625 ニッケル合金 離陸海底酸性サービス用シームレスパイプ

インコネル625 (UNS N06625,EN 2.4856) ニッケル合金シームレスパイプ業界標準の材料です海上海底の酸性サービス慣習的な不oxidable steelやデュプレックスグレードでさえ,高水素硫化物 (H2S) の部分圧力や極度の塩化物濃度の組み合わせの課題に耐えられないアプリケーション油とガスの深海生産で発生する高温独特のニッケル・クロム・モリブデン・ニオビウム組成により 塩化物・裂け目の腐食,硫化物・ストレス・クラッキング,高温酸化に 絶好の耐性があります海底の井戸先ジャンプ用の材料の仕様として優先されるメタノール注射管,水力制御管,水下生産システムにおける装置の接続

NACE MR0175/ISO 15156-3 に準拠して,最大試験H2S部分圧力 (レベルVII) まで環境制限なしの酸性サービスに完全認定されている.インコネル625シームレスパイプは,攻撃的な酸性生産環境でデュプレックスおよびスーパーデュプレックスステンレス鋼を制限する硫化物ストレスクレイキングリスクを排除します各パイプは,1090~1200°Cで溶液で焼却され,その後は,指定された機械的特性と耐腐蝕性を得るため,迅速に消化されます.完全な化学分析によって確認された耐張性試験,硬度測定 (NACE 単位で最大35HRC),ASTM G28 方法Aによる粒間腐食試験そして,X線熒光スペクトロスコピーを用いた100%のポジティブ材料識別 (PMI)工場試験証明書 (EN10204 3.1),NACE準拠証明書を含むすべての文書耐腐食試験報告書は,クライアントの設計検証と規制のレビューのために英語で提供されます..

テクニカル仕様

海上 潜水 酸性 サービス の 主要 な 利点

• 塩化物ストレス腐食への免疫性60度以上の塩化物 SCC に敏感なオウステニティックステンレスとは異なりインコネル625は,実質的にすべての実用的な使用温度で塩化物ストレス腐食の裂けに抵抗しています.海底設備の無条件の信頼性を保証する 海洋水の侵入や水との接触が避けられない場合
• NACE MR0175 レベルVII 酸性サービス最も厳しい酸性使用条件で認証され,試験範囲内のH2S部分圧力,塩化物濃度,またはpHの環境制限がありません.硫化物ストレスクレイキング不確実性を排除し,攻撃的な深水生産環境におけるデュプレックスおよびスーパーデュプレックスステンレス鋼の適用を制限する.
• 海水裂け目の腐食耐性:PREN値が50を超えると (34は2205デュプレックスで,24は316Lで) 少なくとも40°Cまであらゆる温度で静止した海水で裂けん腐食を防ぐことができる.海底設備にとって重要なこと粘着板の表面の狭い割れ目や堆積物蓄積により 侵食性のある状態が生じます
• 広い温度容量:低温196°Cから高温980°Cまでインコネル625は,どのステンレス鋼類でも同等でない温度範囲で,機械的特性と耐腐蝕性を維持する低温ガス加工から高温井流生産までのアプリケーションをサポートします.
• 水素の破れ性抵抗:ニッケル合金における表面中心立方型 (FCC) オーステニト結晶構造は,フェリット鋼とマルテンシット鋼と比較して,固有の低水素拡散率とより高い溶解性を提供する.原子水素充電によるカソード保護の海底部品や酸性生産環境における水素破解への易感性を劇的に減らす.
• 疲労と侵食耐性The high work hardening rate and solid-solution strengthening from molybdenum and niobium provide superior resistance to flow-induced erosion-corrosion in high-velocity multiphase production fluids containing sand and solid particles in subsea flowlines and choke body internals.

申請

• サブシー・ウェルヘッドとクリスマスツリーの部品:メタノール注射管 環状入口管水中井戸頭やクリスマスツリー組成の水中制御管と水中水深3000mまででH2Sを含む生成された液体に直接曝されるCO2 塩化物 元素硫黄
• 潜水管と流量線:小孔型計測管,圧力トランスミッターのインパルス線,化学注入ペン,NACE に準拠し,海水による腐食耐性を要求する海底生産コニッドルとパイプライン端端末 (PLET) のパイプワークを相互接続するサンプリングシステム.
• 腹腔管のバンドル:スチール管の真ん中に置くスーパーデュプレックス管束は,攻撃的な生産化学技術を持つ深水鉱山では,インコネル625によってますます置き換えられています.FPSOの塔と海底の間のダイナミックナビリカルサービス中に疲労耐久性を向上させる.
• 下穴の完成装置:化学注入機,ガスリフトバルブホース,地下安全バルブ制御管管,H2SとCO2の部分圧が10barを超えた高圧高温 (HPHT) 井戸における恒久的なダウンホールゲージケーブルの封筒化.
• トップサイド・プロセス・パイプ:製造された水処理 化学注入 試験井の分離器入口パイプ処理 原材料多相生産 フレアノックアウトドラム排水線海上生産プラットフォームとFPSOで攻撃的な液体を処理する閉じた排水システム.

よく 聞かれる 質問

Q:なぜインコネル625はスーパーデュプレックスステンレス鋼ではなく 離岸海底酸性サービスに指定されているのですか?
UNS S32750 (2507) のような超複合型ステンレス鋼は 多くのオフショア用途で 耐性と耐腐蝕性の優れた組み合わせを提供しますNACE MR0175/ISO 15156 に基づいて環境制限値を定義し,過度の酸性条件での使用を制限している.スーパーデュプレックスグレードは,環境温度の約0.1-0.2bar H2S部分圧力に限定され,pH4.5以上で最大10%NaCl塩塩分があります.インコネル625はNACE MR0175レベルVIIでそのような環境制限を受けていませんH2Sレベル,塩化物濃度,または元素硫黄の存在がデュプレックス制限値を超えるとデフォルトの材料仕様になります.インコネル625は,海水における優れた裂け目の腐食耐性を備えています (スーパーデュプレックスでは50以上のPRENと41の対照)設置後に検査や保守ができない海底機器にとって 極めて重要です

Q: Inconel 625 のシームレス パイプの典型的なリード 時間はどのくらいで,どのようなドキュメントが提供されていますか?
A: インコネル625シームレスパイプの標準生産リードタイムは,寸法,量,現在の工場生産スケジュールに応じて,注文確認から20~35日です.一般サイズ (1/2インチから4インチSCH 40SとSCH 80SのNPS) の工場の在庫可用性は,配送を10〜15日に短縮することができます.送料に付随する文書には,化学成分,拉伸強度,耐性,長さ,硬さを示す EN10204 3.1 による材料試験証明書,熱処理パラメータ;NACE MR0175/ISO 15156適合証明書;パイプの100%のポジティブな材料識別 (PMI) 報告;ASTM G28方法A粒間腐食試験報告;超音波と渦巻電流の試験報告; 水静止試験の認証; 寸法検査報告書 EN10204 3.2 認証,DNV,ABS,Bureau Veritasの第三者検査証人ローイドの登録は,ご希望により利用できます..

Q: カソード保護が適用されている海水では Inconel 625 はどのように動作する?
A: インコネル625は,オフショア構造や海底機器で一般的に使用されるカソド保護システム (CP) と完全に互換性があります.CP下では水素分解に敏感である高強度低合金鋼とは異なり非常に負の電位でヒドリドを形成するチタン合金,インコネル625はCP条件下で機械的特性と耐腐蝕性を維持する. The inherent resistance to hydrogen embrittlement combined with the exceptional seawater corrosion resistance means Inconel 625 components can be safely connected to the same CP system protecting the carbon steel structure without requiring electrical isolationこれは,介電隔離接頭やそれに関連する保守および検査要件の必要性を排除することによって,海底設計を簡素化します.

Q: 溶接後の熱処理は,酸性サービスにおけるInconel 625パイプに必要ですか?
A: ASTM B444 に基づく溶液で焼却されたグレード 1 を使用するほとんどの海底酸性サービスアプリケーションでは,適格な溶接手順を用いたマッチング組成のインコネル625フィラー金属 (ERNiCrMo-3) を使用する場合,通常,溶接後の熱処理 (PWHT) は不要である.合金設計は,ニオビウム安定化化学により溶接中に敏感化を防止し,クロムカルバイドよりも安定したニオビウムカルバイドを形成します.固体溶液中のクロム含有量を保持し,耐腐食性しかし,最も重要なNACE MR0175アプリケーションでは,溶液を溶接後1090~1200°Cで焼却し,溶接の微分分離をなくし,溶接組成全体で均一な耐腐蝕性を確保する具体的なプロジェクト・溶接仕様と腐食技術者に相談して,実際のサービス条件と設計コード要件に基づいて PWHT の最終的な要件を確認することをお勧めします.