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化学工業用ニッケル合金溶接管ハステロイ C276 防食高強度 ASME SB619
| 製品名 | 化学工業用ニッケル合金溶接管ハステロイ C276 防食高強度 ASME SB619 | 起源 | 中国 |
|---|---|---|---|
| 形 | 丸型 | 融点 | 1300~1400°C |
| 技術 | 引かれるつや出しの/Colded | 配達 | 15〜20日以内 |
| 材料 | ニッケル合金 | 直径 | カスタマイズされた |
| NDT | 渦電流テスト、流体静力学テスト | 熱処理 | 焼きなまし、溶体化処理 |
| 規格 | GB/T3091-2001,GB/T13912-2002 | 標準 | ASTM B163、ASTM B165、ASTM B366 |
| 種類 | ニッケル合金パイプ | 厚さ | 0.6-60mm |
| 使用法 | パイプライン接続 | 技術 | c |
| ハイライト | ニッケル合金溶接管 ハステロイC276,ハステロイC276耐食管,ASME SB619 ニッケル合金管 |
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ニッケル合金溶接管 ハステロイC276 耐腐食性 高強度 ASME SB619 化学工業用
1. 製品説明
ニッケル合金管は、ニッケルをベースとし、クロム、モリブデン、銅、アルミニウム、チタンなどで合金化された、固溶強化または析出硬化型の管状製品で、シームレスおよび溶接品があります。製造ルートには、真空誘導溶解、エレクトロスラグ再溶解、熱間押出、冷間圧延、冷間引抜きが含まれ、最終製品は焼鈍、固溶化処理、または冷間加工状態で供給されます。合金系によれば、Ni-Cr系(耐酸化性)、Ni-Mo系(耐還元酸性)、Ni-Cu系(耐海水性)、Ni-Cr-Mo系(耐混合酸性)に分類されます。表面は、様々な使用環境に合わせて、酸洗、光輝焼鈍、機械研磨、またはグリットブラスト処理が可能です。主要グレードであるAlloy 600、625、800、825、C-276、400、718は、成熟した生産および検査システムを備えています。
2. 製品用途
ニッケル合金管は、そのユニークな耐腐食性と耐熱性により、以下の分野で広く応用されています。
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石油採掘・精製:サワー油/ガス田における坑井管、地表集油ライン、製油所における水素化処理装置。
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化学プラント:クロルアルカリ産業における熱交換器および蒸発器、有機酸製造(例:酢酸、無水フタル酸)用配管。
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原子力産業:PWRにおける蒸気発生器用U字管および制御棒駆動機構用冷却管。
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航空宇宙:ジェットエンジンにおける燃焼器テールパイプおよび逆噴射ダクト。
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新エネルギー:集光型太陽熱発電における集熱管、溶融塩熱貯蔵パイプライン。
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医薬品・食品:滅菌バイオリアクター用ジャケット付きチューブ、ビールおよび乳製品用搬送ライン。
3. 製品の利点
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幅広い温度適応性:極低温(-196℃)から超高温(1100℃)まで、安定した機械的特性と耐腐食性を維持します。
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局所腐食への耐性:特にハロゲン化物含有環境において、孔食、隙間腐食、粒界腐食、応力腐食割れに対する優れた耐性。
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加工・接合の容易さ:TIGやSAWなどの一般的なプロセスで溶接可能で、溶接後熱処理は不要。タイト半径エルボ用の優れた冷間曲げ能力。
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低い透磁率:ほとんどのニッケル合金はオーステナイト系で、透磁率は1に近く、電磁感応性の高い機器や医療機器の安全性を確保します。
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長期的なコスト効率:標準ステンレス鋼よりも初期コストは高いですが、耐用年数が長いため、ライフサイクルコストは大幅に低くなります。
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4.主要技術パラメータ
| パラメータ項目 | 代表的な値/範囲(グレード例付き) |
| 化学組成(例:Alloy 800H) | Ni 30-35%、Cr 19-23%、Fe バランス、C 0.06-0.10%、Al 0.15-0.60%、Ti 0.15-0.60%、Mn≦1.5%、Si≦1.0%、S≦0.015%、P≦0.015% |
| 室温での機械的特性 | 引張強度≧450 MPa; 降伏強度(0.2%)≧170 MPa; 伸び≧30%; 硬度(HB)≦200 |
| 物理的特性 | 密度 7.94 g/cm³; 融点範囲 1350-1400℃; 熱伝導率(20℃) 11.2 W/(m・K); 熱膨張係数(20-100℃) 14.0×10⁻⁶/℃; 抵抗率 1.05 μΩ・m |
| 製造・サイズ範囲 | シームレス冷間引抜き:外径 φ3-φ219mm、肉厚 0.5-25mm; シームレス熱間押出:外径 φ50-φ610mm、肉厚 4-60mm; 溶接:外径 φ10-φ2500mm、肉厚 1-50mm |
| 寸法公差 | 外径:±0.75%(最小 ±0.15mm); 肉厚:±12.5%(最小 ±0.15mm); 直角度:≦1.5mm/m |
| 表面粗さ | 光輝焼鈍 Ra≦0.4μm; 酸洗 Ra≦3.2μm; 研磨 Ra≦0.8μm |
| 熱処理条件 | 固溶焼鈍(1000-1150℃、急冷); または安定化処理(870-980℃、空冷) |
| 非破壊検査 | 各管は渦電流探傷試験(ASTM E309)または超音波探傷試験(ASTM E213)を受けます; 水圧試験は規定に従います |
| 適用規格 | シームレス:ASTM B407 / B408 / B622; 溶接:ASTM B514 / B751; ASME SB; EN 10216-5; GB/T 2882 |
よくある質問
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